Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Лесоматериалы. Изделия из древесины. Целлюлоза. Бумага. Картон > Общие правила и нормы по лесной и целлюлозно-бумажной промышленности > Методы испытаний. Упаковка. Маркировка > ГОСТ 16483.5-73


     Лесоматериалы. Изделия из древесины. Целлюлоза. Бумага. Картон
   Общие правила и нормы по лесной и целлюлозно-бумажной промышленности
     ГОСТ 16483.5-73: Методы испытаний. Упаковка. Маркировка




ГОСТ 16483.5-73

Древесина. Методы определения предела прочности при складывании вдоль волокон.


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон.
Метод не распространяется на авиационные пиломатериалы и заготовки
Изменения: №1 от --1978-01-01 (рег. --1977-06-27) «Срок действия продлен»
№2 от --1979-12-31 (рег. --1979-01-29) «Срок действия продлен»
№3 от --1984-07-01 (рег. --1983-11-23) «Срок действия продлен»
№4 от --1989-01-01 (рег. --1988-10-11) «Срок действия
Действует вместо: ГОСТ 16483.5-70


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА

ОТБОР ОБРАЗЦОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

ГОСТ 16483.5-73*

(СТ СЭВ 814-77)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА

Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

Wood. Methods for determination of ultimate shearing strength parallel to grain

ГОСТ
16483.5-73*

(СТ СЭВ 814-77)

Взамен

ГОСТ 16483.5-70

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1973 г. № 2364 срок введения установлен

с 01.07.74

Постановлением Госстандарта от 23.11.83 № 5484 срок действия продлен

до 01.07.89

Изменение № 4 ГОСТ 16483.5-73 Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.10.88 № 3428

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 814-77 и МС ИСО 3347-76 в части определения предела прочности при скалывании вдоль волокон кондиционированных образцов.

Методы не распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки.

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОН

Метод предназначен для определения предела прочности древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ 16483.0-78.

1.1. Аппаратура

машина испытательная по ГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %;

приспособление к испытательной машине (см. черт. 1);

штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

аппаратура для определения влажности - по ГОСТ 16483.7-71.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1 - корпус; 2 - пружина; 3 - подвижная планка; 4 - ролики; 5 - нажимная призма с шаровой опорой; 6 - образец; 7 - подвижная опора; 8 - устройство для прижима подвижной опоры

Черт. 1

1.2. Подготовка к испытанию

1.2.1. Испытание на скалывание проводят по тангентальной и радиальной плоскостям. Форма и размеры образцов должны соответствовать черт. 2.

а - скалывание по тангентальной плоскости; б - скалывание по радиальной плоскости

Черт. 2

1.2.2. Точность изготовления, влажность и количество образцов должны соответствовать ГОСТ 16483.0-78.

1.3. Проведение испытания

1.3.1. Толщину образца b и длину скалывания l измеряют штангенциркулем по ожидаемой плоскости скалывания с погрешностью не более 0,1 мм.

1.3.2. Образец помещают в приспособление для испытания на скалывание (черт. 1). Подвижную опору 7 подводят до соприкосновения с образцом. Нагрузку на образец передают через нажимную призму с шаровой опорой 5. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (1,0±0,5) мин с момента нагружения. При использовании машины с электромеханическим приводом допускается проводить нагружение образца равномерно со скоростью (4000±1000) Н/мин или проводить испытания при скорости перемещения нагружающей головки испытательной машины 4 мм/мин, при условии достижения предела прочности при скалывании вдоль волокон в указанный интервал времени.

Максимальную нагрузку Р измеряют с погрешностью не более 10 %

(Измененная редакция, Изм. № 2,4).

1.3.3. После испытания определяют влажность образцов в соответствии с ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца.

Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Предел прочности древесины при кондиционировании образцов (τW) в МПа вычисляют по формуле

где Pmax - максимальная нагрузка, Н;

b -толщина образца, мм;

l - длина скалывания, мм.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

1.4.2. Предел прочности (τW) в МПа пересчитывают на влажность 12 % по формулам:

для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности

где α - поправочный коэффициента на влажность, равный 0,03 для всех пород;

W - влажность образца в момент испытания, %;

для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности

где - коэффициент пересчета при влажности 30 %, равный 0,730 - для акации, вяза и дуба; 0,535 - для березы и ореха; 0,610 - для бука и груши, сосны кедровой и обыкновенной, ели и лиственницы; 0,570 - для граба, ивы, осины и тополя; 0,650 - для клена, липы, ольхи, пихты и ясеня.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

1.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

1.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СКАЛЫВАНИИ ВДОЛЬ ВОЛОКОН НЕКОНДИЦИОНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ

2.1. Аппаратура по п. 1.1

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Образцы изготавливают по п. 1.2.1.

2.2.2. Точность изготовления и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78.

2.2.3. Образцы должны находиться до испытания в условиях, исключающих изменение их начальной влажности. Для определения предела прочности без определения влажности допускается увлажнять образцы до влажности более 30% в воде при температуре 15-25°С в течение:

не менее 8 ч - образцы из древесины ели, сосны кедровой, заболони сосны обыкновенной, березы и других рассеянно-сосудистых пород;

не менее 24 ч - образцы из древесины лиственницы, ядра сосны, дуба и других кольцесосудистых пород.

2.3. Проведение испытания по пп. 1.3.1 - 1.3.3. После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1 % по ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности является большая часть разрушенного образца. Влажность увлажненных образцов из свежесрубленной древесины не определяют.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Предел прочности образца с влажностью в момент испытания (τW) в МПа вычисляют по формуле

где Рmax - максимальная нагрузка, Н;

b - толщина образца, мм;

l - длина скалывания, мм.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

2.4.2. Предел прочности пересчитывают на влажность 12% (τ12) в МПа по формуле

где - коэффициент пересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины. Если определение плотности не производилось, допускается принимать коэффициент пересчета равным средней величине для исследуемой породы по таблице приложения 2.

Влажность, %

Коэффициент пересчета при плотности ρ12 кг/м3

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

900

5

1,178

1,172

1,168

1,160

1,157

1,148

1,139

1,130

1,121

1,111

1,102

6

1,160

1,155

1,150

1,145

1,140

1,131

1,125

1,118

1,110

1,101

1,091

7

1,138

1,132

1,128

1,124

1,118

1,115

1,109

1,100

1,094

1,088

1,078

8

1,112

1,108

1,106

1,102

1,100

1,096

1,090

1,085

1,078

1,072

1,058

9

1,086

1,082

1,080

1,078

1,075

1,071

1,069

1,065

1,060

1,058

1,050

10

1,058

1,056

1,054

1,052

1,050

1,048

1,046

1,044

1,041

1,039

1,035

11

1,030

1,029

1,028

1,026

1,025

1,021

1,022

1,021

1,020

1,019

1,018

12

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

1,000

13

0,968

0,969

0,970

0,972

0,973

0,975

0,977

0,978

0,980

0,982

0,984

14

0,935

0,938

0,940

0,942

0,944

0,948

0,950

0,95t

0,958

0,960

0,964

15

0,900

0,905

0,909

0,912

0,915

0,920

0,925

0,930

0,935

0,940

0,945

16

0,874

0,879

0,883

0,888

0,890

0,895

0,900

0,908

0,912

0,920

0,928

17

0,838

0,845

0,849

0,855

0,860

0,869

0,875

0,882

0,890

0,898

0,906

18

0,812

0,818

0,825

0,830

0,835

0,843

0,852

0,866

0,875

0,885

0,892

19

0,782

0,790

0,796

0,805

0,810

0,820

0,830

0,841

0,851

0,866

0,876

20

0,755

0,762

0,770

0,780

0,788

0,798

0,810

0,822

0,835

0,850

0.862

21

0,730

0,738

0,746

0,755

0,763

0,776

0,790

0,805

0,818

0,832

0,846

22

0,702

0,712

0,720

0,730

0,740

0,755

0,770

0,785

0,800

0,818

0,830

23

0,682

0,692

0,700

0,715

0,725

0,740

0,754

0,770

0,785

0,805

0,820

24

0,660

0,672

0,682

0,696

0,705

0,720

0,736

0,752

0,770

0,790

0,808

25

0,643

0,653

0,662

0,678

0,686

0,703

0,718

0,738

0,756

0,776

0,794

26

0,625

0,638

0,648

0,660

0,670

0,690

0,708

0,726

0,745

0,768

0,786

27

0,610

0,620

0,634

0,649

0,658

0,678

0,697

0,715

0,733

0,757

0,776

28

0,596

0,608

0,620

0,637

0,645

0,662

0,682

0,705

0,724

0,748

0,768

29

0,582

0,595

0,610

0,625

0,638

0,655

0,675

0,698

0,718

0,740

0,760

30

0,574

0,586

0,600

0,615

0,630

0,645

0,668

0,688

0,710

0,732

0,755

Примечание. Коэффициент пересчета для промежуточных значений плотности определяют линейным интерполированием коэффициентов для смежных значений плотности.

Пример. Коэффициент пересчета для породы с плотностью 650 кг/м3 равен 0,645. Коэффициент пересчета для породы с плотностью 700 кг/м3 равен 0,668. Коэффициент для породы с плотностью 670 кг/м3 определяется по формуле

.

Вычисление производят с округлением до 0,1 МПа.

2.4.3. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

2.4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

Порода___________________        Температура воздуха Θ,





 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика