Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Химические продукты и резиноасбестовые изделия > Органические химические продукты > Искусственные смолы, пластмассы и пластификаторы > ГОСТ 25951-83


     Химические продукты и резиноасбестовые изделия
   Органические химические продукты
     ГОСТ 25951-83: Искусственные смолы, пластмассы и пластификаторы




ГОСТ 25951-83

Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовую термоусадочную пленку, изготовляемую методом экструзии с последующим пневматическим растяжением и предназначенную для формирования штучной продукции, в том числе в потребительской таре, в групповую упа
Изменения: №1 от --1990-01-01 (рег. --1989-05-30) «Срок действия продлен»


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ТЕРМОУСАДОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25951-83
(СТ СЭВ 3699-82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО стандартам

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ТЕРМОУСАДОЧНАЯ

Технические условия

Thermoshrinking polyethylene film.

Specifications

ГОСТ
25951-83

(СТ СЭВ 3699-82)

Срок действия        с 01.01.85

до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовую термоусадочную пленку (далее - пленка), изготовляемую методом экструзии с последующим пневматическим растяжением и предназначенную для формирования штучной продукции, в том числе в потребительской таре, в групповую упаковку и для пакетирования грузов.

(Измененная редакция Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марка, вид, толщина и область применения пленки должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Марка

Вид

Номинальная толщина пленки, мм

Пред. откл., %

Рекомендуемая область применения

У

Полотно, рукав, полурукав

0,03

±20

Упаковывание способом полного обертывания одного или нескольких изделий

0,04

0,05

0,06

0,07

O

Полотно, рукав, полурукав

0,03

±20

Упаковывание способом обертывания бандеролью одного или нескольких изделий

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,10

T

0,07

Упаковывание способом полного обертывания одного или нескольких изделий

0,08

0,10

П

Полотно, полурукав, рукав с фальцовкой

0,08

Скрепление пакетов грузов

0,10

0,12

0,15

±15

0,18

0,20

±20

Примечания:

1. Схема сматывания всех видов пленки в рулон приведена в приложении 1а.

2. По требованию потребителя изготовляют пленку другой толщины в пределах максимальной и минимальной толщины каждой марки. При этом предельные отклонения должны соответствовать предельным отклонениям ближайшей номинальной толщины.

3. По требованию потребителя изготовляют пленку марок О, У, Т в перфорированном виде.

1.2. Ширина пленки в зависимости от марки должна соответствовать размерам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Марка пленки

Ширина пленки в рулоне

Номин.

Пред. откл.

Рукав

У, О, Т

От 800 до 1500 включ.

±15

У, О, П

Св. 1500 » 2000 »

±20

О, П

» 2000 » 2700 »

±40

Полурукав*

У, О, Т

До 500

±5

У, О, Т, П

Св. 500 до 800 включ.

±10

» .800 » 1500 »

±15

У, О, П

» 1500 » 2000 »

±20

О, П

» 2000 » 2700 »

±40

Полотно

У, О, Т

До 500

±5

Св. 500 до 800 включ.

±10

» 800 » 1500 »

±15

У, О, П

» 1500 » 2000 »

+20

О, П

» 2000 » 2400 »

±30

Рукав с фальцовкой

П

От 700 до 1410 включ.

+30

-10

Св. 1410 » 1800 »

+40

-10

__________

* Полурукав - рукав, разрезанный с одной стороны.

Примечание. По требованию потребителя изготовитель производит разрезание рукава на полурукав с суммарным предельным отклонением исходного рукава. По согласованию с потребителем допускается изготовление пленки шириной, отличающейся от указанной в табл. 2, при этом предельные отклонения должны соответствовать отклонениям для ближайшего номинала.

1.3. Глубина фальцовки для пленки марки П - не более 675 мм. Допускается смещение между кромками складок не более 15 мм.

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пленка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Пленку изготовляют из полиэтилена высокого давления высшего сорта по ГОСТ 16337-77 (приложени е 2) или композиций на их основе, содержащих пигменты, скользящие добавки.

Пленку, предназначенную для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, изготовляют с использованием компонентов, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.

2.3. Пленка, предназначенная для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, должна соответствовать следующим показателям:

не придавать водопроводной воде постороннего запаха и привкуса выше одного балла, не изменять цвет и прозрачность дистиллированной воды;

концентрация формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0,1 мг/дм3.

2.4. Усадка пленки должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Толщина, мм

Усадка, %, не менее, для марок

Метод испытания

у

0

т

П

продольная/поперечная

0,03

50/35

60/25*)

-

-

По п 5.5

0,04

50/35

-

-

0,05

45/30

-

-

0,06

40/30

-

-

0,07

40/30

40/30

-

0,08

-

40/30

0,10

-

40/30

0,12

-

-

-

40/25

0,15

-

-

-

40/20

0,18

-

-

-

30/20

0,20

-

-

-

30/20

________

* Усадка пленки марки О в поперечном направлении - не более 25%.

Примечание. По требованию потребителя изготовляют пленку марки О с усадкой в поперечном направлении не более 29%.

2.5. Пленка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма для марок

Метод испытания

У

О

Т

П

1. Внешний вид пленки

Пленка не должна иметь запрессованных складок, разрывов, отверстий, кроме искусственной перфорации, механических повреждений, цветных полос от перегрева сырья

По п. 5.6

2. Цвет

Натуральный, окрашенный

То же

3. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее, в направлении:


По ГОСТ 14236-81 и п. 5.7 настоящего стандарта

продольном

14,7 (150)

поперечном

13,7 (140)

4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении:


По ГОСТ 14236-81 и п. 5.7 настоящего стандарта

продольном при толщине пленки 0,03 и 0,04 мм

200

250

св. 0,04 мм

250

поперечном

300

350

5. Статический коэффициент трения, не менее

-

0,5

-

-

П о п. 5.8

Примечания:

1. Статический коэффициент трения для пленки марки О со скользящими добавками должен быть не более 0,4.

2. Расчетная масса 1 м2 пленки приведена в прило жении 3.

2.6. Рулон должен иметь плотную намотку и ровный торец. Рулон пленки в виде рукава с фальцовкой должен иметь плотную намотку по фальцовке. Допускается смещение пленки по торцу рулона в пределах допуска на ширину.

Допускается один обрыв пленки с длиной куска не менее 50 м, отмеченный цветным сигналом, при этом количество рулонов с обрывом в партии не должно быть более 15%.

Уменьшение длины пленки при разматывании рулона не должно быть более 3%.

2.7. Коды ОКП в зависимости от толщины, цвета, марки и добавок - в соответствии с приложением 1.

2.8. Условное обозначение пленки состоит из наименования продукции «пленка полиэтиленовая термоусадочная», марки пленки с видом добавки (п - пигмент или краситель, т - скользящая добавка), вида пленки, толщины и ширины в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Условное обозначение пленки, предназначенной для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, должно содержать слово «пищевая», перфорированной - «перфорированная».

Пример условного обозначения полиэтиленовой термоусадочной перфорированной пленки марки У натуральной в виде полотна толщиной 0,06 мм, шириной 900 мм:

Пленка полиэтиленовая термоусадочная. У, полотно, 0,06Х900 перфорированная ГОСТ 25951-83

То же, марки У, натуральной, в виде рукава толщиной 0,03 мм, шириной 1000 мм, пищевой:

Пленка полиэтиленовая термоусадочная. У, рукав, 0,03Х(1000Х2) пищевая ГОСТ 25951-83

То же, марки П, натуральной, в виде рукава с фальцовкой, толщиной 0,10 мм, шириной 1150 мм, с глубиной фальцовки 450 мм:

Пленка полиэтиленовая термоусадочная, П, рукав с фальцовкой 0,10[(1150Х2)+(450Х4)] ГОСТ 25951-83

То же, марки О, окрашенной (п), в виде полотна, толщиной 0,05 мм, шириной 500 мм:

Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Оп, полотно 0,05Х500, ГОСТ 25951-83

То же, марки О, в виде рукава, толщиной 0,04 мм, шириной 1500 мм, со скользящими добавками (т):

Пленка полиэтиленовая термоусадочная, От, рукав, 0,04Х(1500Х2) ГОСТ 25951-83

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 123030-83.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера, марки, вида, не менее двух рулонов из полиэтилена одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве

4.2. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

условное обозначение пленки;

номер партии;

дату изготовления;

количество мест в партии;

марку полиэтилена, из которого изготовлена пленка;

массу нетто и брутто;

общую длину пленки всех рулонов партии в метрах;

площадь пленки всех рулонов партии в квадратных метрах;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пленки требованиям настоящего стандарта;

штамп ОТК или штамп «Выпущено методом самоконтроля».

4.3. Для проверки соответствия пленки требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

4.4. Приемо-сдаточные испытания проводят на соответствие требованиям пп. 1.1 (толщина); 1.2; 1.3; 2.3; 2.4; 2.5 (показате ли 1 и 2 табл. 4) и 2.6.

4.5. Периодические испытания на соответствие пок азателей 3-5 табл. 4 требованиям п . 2. 5 изготовитель проводит не реже одного раза в три месяца.

4.6. Объемы выборки для испытаний в зависимости от количества рулонов в партии приведены в табл. 5.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Таблица 5

шт.

Объем выборки

Количество рулонов в партии

2

До 30 включ.

5

Св. 30 до 60 »

10

» 60 » 100 »

15

» 100 » 400 »

20

» 400

4.8. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний приемку и отгрузку продукции прекращают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и положительных результатов на двух партиях подряд.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона по всей ширине отрезают полосу длиной 1,5-2 м. Испытания проводят при температуре 15-35°С.

5.2. Полосы перед испытанием кондиционируют в помещении при температуре 15-35°С не менее 3 ч (кроме испытаний по пп. 5.3, 5 .4 и 5. 4а).

5.3. Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035-86 многооборотным индикатором по ГОСТ 9696-82 на стойке С-Ш-8-50 по ГОСТ 10197-70, микрометром МР-25 по ГОСТ 4381-87, скобой СР 25 по ГОСТ 11098-75 с измерительными поверхностями «плоская/плоская» или другими средствами измерения с аналогичными метрологическими характеристиками.

При разногласиях в оценке измерения следует применять скобу СР 25 по ГОСТ 11098-75 с измерительными поверхностями «плоская/плоская».

Первое измерение толщины проводят на расстоянии (10±2) мм от края полосы, последующие - через каждые (50±5) мм для пленки шириной до 1500 мм и через (300±5) мм для пленки шириной свыше 1500 мм.

При этом ни одно из измерений по значению не должно выходить за пределы установленных предельных отклонений для номинальной толщины пленок. Если в отдельной точке толщина пленки превышает предельные отклонения по толщине, то измеряют другую точку, находящуюся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально.

По результатам измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины пленки и отклонения от номинальной толщины.

За результат испытания принимают номинальное значение толщины пленки, а также предельные отклонения.

5.4. Ширину пленки и глубину фальцовки измеряют металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75 или другим измерительным инструментом с той же ценой деления по линии на расстоянии (5±2) см от конца среза. По результатам измерений определяют отклонения от номинальных значений ширины и глубины фальцовки.

За результат испытания принимают номинальное значение ширины пленки и глубины фальцовки, а также предельные отклонения.

Длину пленки измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешностью ±1%.

Площадь пленки (S) в квадратных метрах вычисляют по формулам

S=L-B - для полотна,

S=L-2B - для рукава и полурукава,

S=L-(2B+4F) - для рукава с фальцовкой,

где L - длина пленки, м;

В - номинальная ширина пленки в рулоне, м;

F - глубина фальцовки, м.

5.1-5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4а. Испытания на соответствие требованиям п. ГОСТ 22648-77.

Отношение площади поверхности образцов в квадратных сантиметрах к объему жидкости в кубических сантиметрах должно быть 2:1.

Водную вытяжку для испытаний готовят следующим образом:

образцы пленки разрезают на несколько полос произвольного размера, заливают водой, нагретой до (80±1)°С, и выдерживают в течение 24 ч при температуре 15-35°С.

Для определения запаха и привкуса используют образцы пленки размером (15х10)4=0,5 см, для определения концентрации формальдегида - (20Х20)±0,5 см.

5.4.la. Определение изменения цвета и прозрачности дистиллированной воды после выдержки в ней пленки

Образец размером (20Х20) ±0,5 см, разрезанный на несколько полос произвольного размера, помещают в стеклянный стакан и три раза промывают горячей водой по ГОСТ 6709-72 при энергичном перемешивании стеклянной палочкой. Затем образец чистым пинцетом переносят в чистую стеклянную колбу с пришлифованной стеклянной пробкой вместимостью 1 дм3 и заливают (800±1) см3 дистиллированной воды, нагретой до (80±1)°С. Одновременно такую же колбу без образца заливают таким же количеством дистиллированной воды. Обе колбы помещают на 4 ч в термостат при (80±1)°С. По истечении этого времени вытяжку сливают, отбирают по (50±1) см3 вытяжки и контрольной пробы дистиллированной воды, помещают в два цилиндра из бесцветного стекла и сравнивают визуально цвет и прозрачность проб.

5.4.2а. Концентрацию формальдегида в водных вытяжках определяют по «Методическим рекомендациям 1840-78» Министерства здравоохранения СССР.

5.4а-5.4.2а. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5.5. Определение усадки пленки проводят в воздушной или жидкой среде.

Сущность метода состоит в измерении изменения линейных размеров образцов при нагревании в воздушной или жидкой среде до определенной температуры в заданное время.

5.5.1. Определение усадки в воздушной среде

5.5.1.1. Аппаратура и материалы.

Испытания проводят в термостате типа СНОЛ-3,5 или туннельной печи. Для крепления используют специальную рамку из гетинакса по ГОСТ 2718-74 или картона толщиной 2 мм (черт. 1).

1 - игла для крепления образцов; 2 - отверстия для крепления рамки в термостате или туннельной печи; 3 - испытуемые образцы; 4 - рамка; 5 - нитки; 6 - шкала

Черт. 1

Высота рамки 100 мм, ширина не менее 150 мм. Для ограничения перемещения образцов из плоскости рамки на нее наматывают под произвольным углом 2 ряда нитей как показано на чертеже и устанавливают шкалу для измерения изменения длины образцов после усадки.

5.5, 5.5.1.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5.1.2. Подготовка к испытанию

Образцы для определения усадки в форме прямоугольной полоски размером 10х55 мм вырезают вдоль и поперек из пленки, отобранной по п. 5.1 по 5 шт. в каждом направлении. Допускаемое отклонение ±0,5 мм. На расстоянии 5 мм от края образца наносят метку.

Перед испытанием образцы помещают на рамку, располагают между двумя рядами нитей так, чтобы метка совпала с делением 50.

5.5.1.3. Проведение испытаний

На задатчике термостата или туннельной печи устанавливают температуру (180±5)°С и включают нагрев.

После достижения заданной температуры (измеряют с помощью термометра, имеющего погрешность измерения не более 1°С) рамку с испытуемыми образцами устанавливают в вертикальном положении на штифты, находящиеся в термостате или в печи.

Расстояние от стенок до образца должно быть не более 50 мм.

Время нагрева образцов пленки толщиной до 0,05 мм должно составлять (30±1) с, свыше 0,05 мм до 0,10 мм включительно (40±1) с, свыше 0,10 мм - (60±1) с.

Длину образца после усадки измеряют по шкале на рамке после охлаждения образца не менее 1 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5.2. Определение усадки в жидкой среде

5.5.2.1. Аппаратура и материалы

Для проведения испытания применяются:

водяная баня с мешалкой и регулируемой системой нагрева, обеспечивающей поддержание температуры (125±0,5)°С;

две металлические рамки размером 130Х130 мм, выполненные из полосы 5Х1 мм, соединенные шарнирно. В рамках растянута сетка с ячейками 10Х10 мм из медной проволоки диаметром 0,3 мм. Рамки не должны препятствовать свободной усадке образца. При погружении рамку закрывают фигурной полоской-держателем;

термометр ртутный с диапазоном измерения от 80 до 160






 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика