Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Металлы и металлические изделия > Общие правила и нормы по металлургии > Сварка и резка металлов. Пайка, клепка > ГОСТ 2246-70


     Металлы и металлические изделия
   Общие правила и нормы по металлургии
     ГОСТ 2246-70: Сварка и резка металлов. Пайка, клепка




ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная. Технические условия.


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали
Изменения: №0 от --2003-03-15 (рег. --2003-03-15) «Дата введения перенесена»
№0 от --2001-10-15 (рег. --2001-10-15) «Дата введения перенесена»
№1 от --1973-04-01 (рег. --1973-03-05) «Срок действия продлен»
№2 от --1978-11-01 (рег. --1978-06-30) «Срок дей
Действует вместо: ГОСТ 2246-60


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2246-70

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ

Технические условия

Welding steel wire.
Specifications

ГОСТ
2246-70

Дата введения 01.01.73

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.

1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:

низкоуглеродистая - Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГА, Св-10ГА;

легированная - Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10XГ2СМА, СВ-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, СВ-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М; высоколегированная - Св-12Х11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, СВ-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), Св-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. По назначению проволока подразделяется:

для сварки (наплавки);

для изготовления электродов (условное обозначение - Э).

Назначение проволоки должно оговариваться в заказе.

1.3. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется:

неомедненная;

омедненная - (О).

Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.

(Измененная редакция, изм. № 2).

1.4. По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т. п.) устанавливаются соглашением сторон.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение для проволоки, предназначенной

для сварки (наплавки)

для изготовления электродов

0,3

-0,05


0,5

-0,06

-

0,8

-0,07


1,6

2,0

-0,12

-0,06

2,5

3,0

-0,12

-0,09

1,0



1,2

-0,09

-

1,4



1,5

-0,09

-

4,0

5,0

6,0

-0,16

-0,12

8,0

-0,20

-0,16

10,0

12,0

-0,24

-

(Измененная редакция, Изм, № 2).

2.2. Для высоколегированной проволоки, подвергаемой травлению, предельные отклонения по диаметру допускаются на 50% более указанных в табл. 1.

2.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Примеры условных обозначений:

Проволока сварочная диаметром 3 мм, марки Св-08А, предназначенная для сварки (наплавки), с неомедненной поверхностью:

Проволока 3 Св-08А ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 4 мм, марки Св-04Х19Н9, предназначенная для изготовления электродов:

Проволока 4 Св-04К19Н9 - Э ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 2 мм, марки Св-ЗОХ25Н16Г7, предназначенная для сварки (наплавки), из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом:

Проволока 2 Св-30Х25Н16Г7- Ш ГОСТ 2246-70 .

Проволока сварочная диаметром 1,6 мм, марки Св-08Г2С, предназначенная для сварки (наплавки), с омедненной поверхностью:

Проволока 1.6, Св-08Г2С - О ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, предназначенная для изготовления электродов из стали, выплавленной в вакуумноиндукционной печи, с омедненной поверхностью:

Проволока 2,5Св-08ХГСМФЛА-ВИ-Э-О ГОСТ 2246-70

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Проволока изготовляется из стали, химический состав которой приведен в табл. 2.


Таблица 2

Марка проволоки

Химический состав, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Титан

Сера, не более

Фосфор, не более

Прочие элементы

Низкоуглеродистая проволока

Св-08

Не более 0,10

Не более 0,03

0,35-0,60

Не более 0,15

Не более 0,30

-

-

0,040

0,040

Алюминий, не более 0,01

Св-08А

Не более 0,10

Не более 0,03

0,35-0,60

Не более 0,12

Не более 0,25

-

-

0,030

0,030

Алюминий, не более 0,001

Св-08АА

Не более 0,10

Не более 0,03

0,35-0,60

Не более 0,10

Не более 0,25

-

-

0,020

0,020

Алюминий, не более 0,01

Св-08ГА

Не более 0,10

Не более 0,06

0,80-1,10

Не более 0,10

Не более 0,25

-

-

0,025

0,030

-

Св-10ГА

Не более 0,12

Не более 0,06

1,10-1,40

Не более 0,20

Не более 0,30

-

-

0,025

0,030

-

Св-10Г2

Не более 0,12

Не более 0,06

1,50-1,90

Не более 0,20

Не более 0,30

-

-

0,030

0,030

-

Легированная проволока

Св-08ГС

Не более 0,10

0,60-0,85

1,40-1,70

Не более 0,20

Не более 0,25

-

-

0,025

0,030

-

Св-12ГС

Не более 0,14

0,6-0,90

0,80-1,10

Не более 0,20

Не более 0,30

-

-

0,025

0,030

-

Св-08Г2С

0,05-0,11

0,70-0,95

1,80-2,10

Не более 0,20

Не более 0,25

-

-

0,025

0,030

-

Св-10ГН

Не более 0,12

0,15-0,35

0,90-1,20

Не более 0,20

0,90-1,2

-

-

0,025

0,030

-

Св-08ГСМТ

0,06-0,11

0,40-0,70

1,00-1,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,20-0,40

0,05-0,12

0,025

0,030

-

Св-15ГСТЮЦА

0,12-0,18

0,45-0,85

0,60-1

Не более 0,30

Не более 0,40

-

0,05-0,20

0,025

0,025

Алюминий 0,20-0,50; цирконий 0,05-0,15; церий, не менее 0,04

Св-20ГСТЮА

0,17-0,23

0,60-0,90

0,60-1,20

Не более 0,30

Не более 0,40

-

0,10-0,20

0,025

0,025

Алюминий 0,20-0,50; церий 0,30-0,45

Св-18ХГС

0,15-0,22

0,90-1,20

0,80-1,10

0,80-1,10

Не более 0,30

-

-

0,025

0,030

-

Св-10НМА

0,07-0,12

0,12-0,35

0,40-0,70

Не более 0,20

1,00-1,50

0,40-0,55

-

0,025

0,020

-

Св-08МХ

0,06-0,10

0,12-0,30

0,35-0,60

0,45-0,65

Не более 0,30

0,40-0,60

-

0,025

0,030

-

Св-08ХМ

0,06-0,10

0,12-0,30

0,35-0,60

0,90-1,20

Не более 0,30

0,50-0,70

-

0,025

0,030

-

Св-18ХМА

0,15-0,22

0,12-0,35

0,40-0,70

0,80-1,10

Не более 0,30

0,15-0,30

-

0,025

0,025

-

Св-08ХНМ

Не более 0,10

0,12-0,35

0,50-0,80

0,70-0,90

0,80-1,20

0,25-0,45

-

0,025

0,030

-

Св-08ХМФА

0,06-0,10

0,12-0,30

0,35-0,60

0,9-1,20

Не более 0,30

0,50-0,70

-

0,025

0,025

Ванадий 0,15-0,30

Св-10ХМФТ

0,07-0,12

Не более 0,35

0,40-0,70

1,40-1,80

Не более 0,30

0,40-0,60

0,05-0,12

0,030

0,030

Ванадий 0,20-0,35

Св-08ХГ2С

0,05-0,11

0,70-0,95

1,70-2,10

0,70-1,00

Не более 0,25

-

-

0,025

0,030

-

Св-08ХГСМА

0,06-0,10

0,45-0,70

1,15-1,45

0,85-1,15

Не более 0,30

0,40-0,60

-

0,025

0,025

-

Св-10ХГ2СМА

0,07-0,12

0,60-0,90

1,70-2,10

0,80-1,10

Не более 0,30

0,40-0,60

-

0,025

0,025

-

Св-08ХГСМФА

0,06-0,10

0,45-0,70

1,20-1,50

0,95-1,25

Не более 0,30

0,50-0,70

-

0,025

0,025

Ванадий 0,20-0,35

Св-04Х2МА

Не более 0,06

0,12-0,35

0,40-0,70

1,80-2,20

Не более 0,25

0,50-0,70

-

0,020

0,025

-

Св-13Х2МФТ

0,10-0,15

Не более 0,35

0,40-0,70

1,70-2,20

Не более 0,30

0,40-0,60

0,05-0,12

0,030

0,030

Ванадии 0,20-0,35

Св-08Х3Г2СМ

Не более 0,10

0,45-0,75

2,00-2,50

2,00-3,00

Не более 0,30

0,30-0,50

-

0,030

0,030

-

Св-08ХМНФБА

0,06-0,10

0,12-0,30

0,35-0,60

1,10-1,40

0,65-0,90

0,80-1,00

-

0,025

0,025

Ванадий 0,20-0,35; ниобий 0,10-0,23

Св-08ХН2М

Не более 0,10

0,12-0,30

0,55-0,85

0,70-1,00

1,40-1,80

0,20-0,40

-

0,025

0,030

-

Св-10ХН2ГМТ

0,07-0,12

0,12-0,30

0,80-1,10

0,30-0,60

1,80-2,20

0,40-0,60

0,05-0,12

0,025

0,030

-

Св-08ХН2ГМТА

0,06-0,11

0,12-0,30

0,80-1,10

0,25-0,45

2,10-2,50

0,25-0,45

0,05-0,12

0,020

0,025

-

Св-08ХН2ГМЮ

0,06-0,11

0,25-0,55

1,00-1,40

0,70-1,10

2,00-2,50

0,40-0,65

-

0,030

0,030

Алюминий 0,06-0,18

Св-08ХН2Г2СМЮ

0,06-0,11

0,40-0,70

1,50-1,90

0,70-1,00

2,00-2,50

0,45-0,65

-

0,030

0,030

Алюминий 0,06-0,18

Св-06НЗ

Не более 0,08

Не более 0,30

0,40-0,70

Не более 0,30

3,00-3,50

-

-

0,025

0,030

-

Св-10Х5М

Не более 0,12

0,12-0,35

0,40-0,70

4,00-5,50

Не более 0,30

0,40-0,60

-

0,025

0,030

-

Высоколегированная проволока

СВ-12Х11НМФ

0,08-0,15

0,25-0,55

0,35-0,65

10,50-12,00

0,60-0,90

0,60-0,90

-

0,025

0,030

Ванадий 0,25-0,50

Св- 10Х11НВМФ

0,08-0,13

0,30-0,60

0,35-0,65

10,50-12,00

0,80-1,10

1,00-1,30

-

0,025

0,030

Ванадий 0,25-0,50; вольфрам 1,00-1,40

Св-12Х13

0,09-0,14

0,30-0,70

0,30-0,70

12,00-14,00

Не более - 0,60

-

-

0,025

0,030

-

Св-20Х13

0,16-0,24

Не более 0,60

Не более 0,60

12,00-14,00

-

-

-

0,025

0,030

-

Св-06Х14

Не более 0,08

0,30-0,70

0,30-0,70

13,00-15,00

Не более - 0,60

-

-

0,025

0,030

-

СВ-08Х14ГНТ

Не более 0,10

0,25-0,65

0,90-1,30

12,50-14,50

0,40-0,90

-

0,60-1,00

0,025

0,035

-

Св-10Х17Т

Не более 0,12

Не более 0,80

Не более 0,70

16,00-18,00

Не более 0,60

-

0,20-0,50

0,025

0,035

-

Св-13Х25Т

Не более 0,15

Не более 1,00

Не более 0,80

23,00-27,00

Не более 0,60

-

0,20-0,50

0,025

0,035

-

Св-01Х19Н9

Не более 0,03

0,50-1,00

1,00-2,00

18,00-20,00

8,00-10,00

-

-

0,015

0,025

-

Св-04Х19Н9

Не более 0,06

0,50-1,00

1,00-2,00

18,00-20,00

8,00-10,00

-

-

0,018

0,025

-

Св-08Х16Н8М2

0,05-0,10

Не более 0,60

1,50-2,00

15,00-17,00

7,50- 9,00

1,50-2,00

-

0,018

0,025

-

Св-08Х18Н8Г2Б

0,05-0,10

0,30-0,70

1,80-2,30

17,50-19,50

8,00- 9,00

-

-

0,018

0,025

Ниобий 1,20-1,50

Св-07Х18Н9ТЮ

Не более 0,09

Не более 0,80

Не более 2,00

17,00-19,00

8,00-10,00

-

1,00-1,40

0,015

0,030

Алюминий 0,60-0,95

Св-06Х19Н9Т

Не более 0,08

0,40-1,00

1,00-2,00

18,00-20,00

8,00-10,00

-

0,50-1,00

0,015

0,030

-

Св-04Х19Н9С2

Не более 0,06

2,00-2,75

1,00-2,00

18,00-20,00

8,00-10,00

-

-

0,18

0,025

-

Св-08Х19Н9Ф2С2

Не более 0,10

1,30-1,80

1,00-2,00

18,00-20,00

8,00-10,00

-

-

0,025

0,030

Ванадий 1,80-2,40

Св-05Х19Н9Ф3С2

Не более 0,07

1,30-1,80

1,00-2,00

18,00-20,00

8,00-10,00

-

-

0,025

0,030

Ванадий 2,20-2,70

СВ-07Х19Н10Б

0,05-0,09

Не более 0,70

1,50-2,00

18,50-20,50

9,00-10,50

-

-

0,018

0,025

Ниобий 1,20-1,50

СВ-08Х19Н10Г2Б

0,05-0,10

0,20-0,45

1,80-2,20

18,50-20,50

9,50-10,50

-

-

0,020

0,030

Ниобий 0,90-1,30

СВ-06Х19Н10МЗТ

Не более 0,08

0,30-0,80

1,00-2,00

18,00- 20,00

9,00-11,00

2,00-3,00

0,50-0,80

0,018

0,025

-

Св-08Х19Н10М3Б

Не более 0,10

Не более 0,60

1,00-2,00

18,00-20,00

9,00-11,00

2,00-3,00

-

0,018

0,025

Ниобий 0,90-1,30

Св-04Х19Н11МЗ

Не более 0,06

Не более 0,60

1,00-2,00

18,00- 20,00

10,00-12,00

2,00-3,00

-

0,018

0,025

-

Св-05Х20Н9ФБС

Не более 0,07

0,90-1,50

1,00-2,00

19,00-21,00

8,00-10,00

-

-

0,020

0,030

Ниобий 1,00-1,40; ванадий 0,90-1,30

Св-06Х20Н11М3ТБ

Не более 0,08

0,50-1,00

Не более 0,80

19,00-21,00

10,00-12,00

2,50-3,00

0,60-1,10

0,018

0,030

Ниобий 0,60-0,90

Св-10Х20Н15

Не более 0,12

Не более 0,80

1,00-2,00

19,00-22,00

14,00-16,00

-

-

0,018

0,025

-

Св-07Х25Н12Г2Т

Не более 0,09

0,30-1,00

1,50-2,50

24,00-26,50

11,00-13,00

-

0,60-1,00

0,020

0,035

-

Св-06Х25Н12ТЮ

Не более 0,08

0,60-1,00

Не более 0,80

24,00-26,50

11,50-13,50

-

0,60-1,00

0,020

0,030

Алюминий 0,40-0,80

Св-07Х25Н13

Не более 0,09

0,50-1,00

1,00-2,00

23,00-26,00

12,00-14,00

-

-

0,018

0,025

-

Св-08Х25Н13БТЮ

Не более 0,10

0,60-1,00

Не более 0,55

24,00-26,00

12,00-14,00

-

0,50-0,90

0,020

0,030

Ниобий 0,70-1,10; алюминий 0,40-0,90

Св-13Х25Н18

Не более 0,15

Не более 0,50

1,00-2,00

24,00-26,50

17,00-20,00

-

-

0,015

0,025

-

Св-08Х20Н9Г7Т

Не более 0,10

0,50-1,00

5,00-8,00

18,50-22,00

8,00-10,00

-

0,60-0,90

0,018

0,035

-

Св-08Х21Н10Г6

Не более 0,10

0,20-0,70

5,00-7,00

20,00-22,00

9,00-11,00

-

-

0,018

0,035

-

Св-3ОХ25Н16Г7

0,25-0,33

Не более 0,30

6,00-8,00

24,50-27,00

15,00-17,00

-

-

0,018

0,030

-

Св-10Х16Н25АМ6

0,08-0,12

Не более 0,60

1,00-2,00

15,00-17,00

24,00-27,00

5,50-7,00

-

0,018

0,025

Азот 0,10-0,20

Св-09Х16Н25М6АФ

0,07-0,11

Не более 0,40

1,00-2,00

15,00-17,00

24,00-27,00

5,50-7,00

-

0,018

0,018

Ванадий 0,70-1,00; азот 0,10-0,20

Св-01Х23Н28М3Д3Т

Не более 0,03

Не более 0,55

Не более 0,55

22,00-25,00

26,00-29,00

2,50-3,00

0,50-0,90

0,018

0,030

Медь 2,50-3,50

Св-30Х15Н35В3Б3Т

0,27-0,33

Не более 0,60

0,50-1,00

14,00-16,00

34,00-36,00

-

0,20-0,70

0,015

0,025

Вольфрам 2,50-3,50; ниобий 2,80-3,50

Св-08Н50

Не более 0,10

Не более 0,50

Не более 0,50

Не более 0,30

48,00-53,00

-

-

0,020

0,030

-

Св-06Х15Н60М15

Не более 0,08

Не более 0,50

1,00- 2,00

14,00-16,00

Основа

14,00-16,00

-

0,015

0,015

Железо, не более 4,0

Примечания:

1. Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв.

2. Цифры, следующие за индексом Св указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены следующими буквами:

А - азот (только в высоколегированных проволоках); Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий; Х - хром; Ц - цирконий; Ю - алюминий.

4. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не проставлены.

5. Буква А на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой марки Св-08А.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Поправка, ИУС 6-2003)


3.2. По требованию потребителя содержание углерода в проволоке марки Св-08ГСМТ должно составлять 0,08-0,14%, в этом случае проволока обозначается Св-10ГСМТ.

По соглашению сторон допускается поставка проволоки марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА с содержанием углерода 0,08-0,13%; в этом случае проволока обозначается Св-10МХ, Св-10ХМ и Св-10ХМФА соответственно.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Допускается увеличение содержания углерода:

до 0,15% - в проволоке марки Св-12Х13;

до 0,10% - в проволоке марки Св-07Х19Н10Б.

С согласия потребителя допускается в проволоке марки Св-08Г2С диаметром до 1,4 мм включительно массовая доля марганца 1,65-2,10%.

(Измененная редакция, Изм: № 3).

3.4. В проволоке марки Св-07Х25Н13, предназначенной для сварки (наплавки), содержание хрома должно быть не менее 23,5%.

По соглашению сторон в проволоке марки Св-08Х21Н10Г6 отношение содержания хрома к содержанию никеля должно быть не менее 2.

3.5. При соблюдении остальных требований настоящего стандарта допускается поставка проволоки с отклонением по содержанию одного из химических элементов от норм, приведенных в табл. 2. Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.

Примечание. С согласия потребителя, при условии соблюдения величин допускаемых отклонений, указанных в табл. 3. разрешается поставка проволоки с отклонениями по содержанию нескольких химических элементов от норм, приведенных в табл. 2.

Таблица 3

Наименование химического элемента

Фактическое содержание элемента в проволоке, %

Допускаемое отклонение, %

Углерод

От 0,08 до 0,12

±0,01

Св. 0,12

±0,01

Марганец

От 0,60 до 1,20

±0,02

Св. 1,20

±0,05

Кремний

От 0,35 до 0,85

±0,02

Св. 0,85

±0,05

Ниобий

От 0,30 до 0,90

±0,02

Св. 0,90

±0,05

Никель

От 0,30 до 0,90

±0,02

Св. 0,90 до 1,80

±0,05

Св. 1,80 до 7,00

±0,10

Св. 7,00

±0,15

Хром

От 0,30 до 1,20

±0,02

Св. 1,20 до 2,50

±0,05

Св. 2,50 до 7,00

±0,15

Св. 7,00

±0,20

Титан

От 0,20 до 0,80

±0,02

Св. 0,80

±0,05

Ванадий

От 0,30 до 1,50

±0,02

Св. 1,50

±0,05

Вольфрам

От 1,00 до 2,50

±0,05

Св. 2,50

±0,10

Молибден

От 0,30 до 1,00

±0,02

Св. 1,00 до 3,00

±0,05

Св. 3,00

±0,10

Алюминий

От 0,10 до 0,30

±0,02

Св. 0,30

±0,04

3.2-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. В проволоку марки Св-20ГСТЮА церий вводят по расчету и химическим анализом не определяют.

3.7. В низкоуглеродистой и легированной проволоке содержание, мышьяка не должно превышать 0,08%.

3.8. С согласия потребителя в проволоке марок Св-08 и Св-08Д допускается остаточное содержание алюминия до 0,05 %.

3.9. В низкоуглеродистой проволоке марок Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 и легированной проволоке (не легированной алюминием) остаточное содержание алюминия не должно превышать 0,05%.

3.10. И проволоке, не легированной молибденом, остаточное содержание молибдена не должно превышать:

0,15% - в легированной проволоке;

0,25% - в высоколегированной проволоке.

3.11. В проволоке, не легированной титаном, остаточное содержание титана не должно превышать:

0,04% - в легированной проволоке;

0,2% - в высоколегированной проволоке.

По требованию потребителя в проволоке марок Св-04Х19Н11М3 и Св-08Х21Н10Г6 остаточное содержание титана не должно превышать 0,1%.

3.12. В легированной проволоке, нелегированной ванадием, остаточное содержание ванадия не должно превышать 0,05%, за исключением проволоки марок Св-08Х3Г2СМ и Св-10Х5М, в которой остаточное содержание ванадия допускается до 0,08%.

3.13. В проволоке, не легированной медью, остаточное содержание меди не должно превышать 0,25%.

По требованию потребителя остаточное содержание меди в проволоке должно быть не более 0,20%.

Примечание. Требования п. 3.13 относятся к проволоке с неомедненной поверхностью.

3.14. Содержание ферритной фазы должно быть:

2-6% - в проволоке марок Св-08Х16Н8М2 и Св-08Х18Н8Г2Б;

3-8% - в проволоке марки Св-04Х19Н11М3.

В проволоке перечисленных марок допускается повышение содержания хрома до 1% сверх норм, приведенных в табл. 2.

3.15. Для проволоки марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б и Св-07Х25Н13 содержание ферритной фазы регламентируется по соглашению сторон; при этом допускается повышение содержания хрома до 2%, а никеля до 1 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

3.16. Содержание азота в проволоке - не должно превышать норм, приведенных в табл. 4.

3.14-3.16. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.17. По соглашению сторон проволока должна изготовляться из стали с суженными пределами содержания химических элементов по сравнению, с указанными в табл. 2, а также с ограничением содержания химических элементов, не указанных в табл.2 и в пп. 3.7, 3.9-3.13 и 3.16.

3.18. По соглашению сторон разрешается устанавливать другие допустимые значения остаточного содержания химических элементов по сравнению с указанными в п. 3.9-3.12.

3.19. Проволоку с неомедненной поверхностью свертывают в мотки, размеры и масса которых соответствуют указанным в табл. 5.

Таблица 4

Группа проволоки

Марка проволоки

Содержание азота, %, не более

1

Св-08АА

0,008

2

Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-10НМА

0,010

3

Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА

0,012

4

Св-18ХГС, Св-10ХМФТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ, Св-08ХН2ГМТА, Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3

0,015

5

Св-08ХГ2С, Св-10ХГ2СМА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ

0,018

6

Св-10Х5М

0,020

7

Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б, Св-07Х25Н13

0,050

(Поправка, ИУС 6-2003).

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 5).

2. Проволоке 2 группы допускается с согласия потребителя содержание азота до 0,012%. .

3. До 1 января 1981 г. в проволоке 4, 5 и 6 групп допускалось увеличение содержания азота на 0,005% сверх указанных в таблице норм. С 1 января 1981 г. указанное увеличение содержания азота может быть допущено с согласия потребителя.

4. При изготовлении проволоки 7 группы с регламентированным содержанием ферритной фазы требование по ограничению содержания азота не является обязательным.

Таблица 5

Диаметр проволоки, мм

Внутренний диаметр витков мотка проволоки, мм

Масса мотка проволоки, кг, не менее

низкоуглеродистой

легированной

высоколегированной

0,3-0,5

150-300

2

2

1,5

0,8

200-350

5

5

3,0

1,0-1,2

200-400

20

15

10,0

1,4-1,5

300-600

25

1,6-2,0

30

20

15,0

2,5-3,0

400-600

40

30

20

4,0-10,0

500-750

12,0

600-800

Примечание. Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до 50% от указанной в табл. 5, в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.20. Проволоку с омедненной поверхностью свертывают в мотки прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в табл. 6. Для проволоки диаметром 1,6-3,0 мм требуемые размеры мотков оговаривают в заказе. По согласованию с потребителем проволоку с неомедненной поверхностью также свертывают в мотки прямоугольного сечения.

Таблица 6

Диаметр проволоки

Наружный диаметр мотка

Внутренний диаметр мотка

Высота мотка

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

0,8-1,6

175

+10

-5

100

+6

-2

50

±4

1,6-2,0

250

+15

-5

175

+8

-4

85

+4

-6

2,0-3,0

320

+25

-5

220

+8

-4

3,0

260

+10

-4

90

+4

-6

1,6-5,0

600

+50

-10

400

+20

-15

+8

-10

3.19, 3.20. (Измененная редакция, Изм. № 2)

3.21. По соглашению сторон проволока поставляется намотанной на катушки или в кассеты.

3.22. По соглашению сторон допускается поставка проволоки в мотках повышенной массы или на крупногабаритных катушках.

3.23. Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно укатанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки: при этом зона сварного соединения должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.24. Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки должно соответствовать нормам, указанным в табл. 7

Таблица 7

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной

для сварки (наплавки)

для изготовления электродов

0,3-0,5

882-1372 (90-140)

-

0,8-1,5

882-1323 (90-135)

-

1,6

882-1274 (90-130)

686-980 (70-100)

2,0

784-1176 (80-120)

686-980 (70-100)

Св. 2,0

686-1029 (70-105)

637-931 (65-95)

Примечания:

1. Колебания временного сопротивления разрыву в одном мотке проволоки диаметром более 1,4 мм не должны превышать 98 МПа (10 кгс/мм2).

2. Легированная и высоколегированная проволока подвергается дополнительной термической обработке. При обеспечении заданных пределов временного сопротивления разрыву дополнительную термическую обработку проволоки допускается не производить.

3.25. Допускается повышение верхнего предела временного сопротивления разрыву (вне зависимости от назначения проволоки):

до 110 кгс/мм2 - для проволоки диаметром более 2 мм марок:

Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП89);

Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП75);

Св-06Х25Н12ТЮ и СВ-08Х25Н13БТЮ (ЭП389);

до 115 кгс/мм2 - для проволоки диаметром более 2 мм марок:

Св-10Х16Н25АМ6 (ЭИ395);

Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ981А);

СВ-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП516) и Св-06Х15Н60М15;

до 135 кгс/мм2 - для проволоки диаметром 2 мм марок:

Св-08Х20Н9Г7Т;

Св-08Х21Н10Г6;

Св-10Х16Н25АМ6;

Св-09Х16Н25М6АФ;

до 145 кгс/мм2 - для проволоки диаметром менее 2 мм марок:

Св-08Х20Н9Г7Т;

Св-10Х16Н25АМ6;

Св-08Х21Н10Г6;

Св-09Х16Н25М6АФ;

до 180 кгс/мм2-марок проволоки диаметром 2 мм и менее марок:

Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП516) и Св-06Х15Н60М15.

3.26. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.

По требованию потребителя проволока изготавливается с улучшенной поверхностью. В этом случае на поверхности проволоки допускаются мелкие волочильные риски, царапины, следы шлифовки, местная рябизна и отдельные вмятины при глубине каждого из указанных пороков не более 1/4 предельного отклонения по диаметру.

3.24-3.26. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.27. На поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличие технологических, смазок, за исключением: следов мыльной смазки без графита и серы.

3.28. Проволока марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, СВ-08ХГ2С, СВ-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА и Св-08Х3Г2СМ должна изготовляться с омедненной поверхностью или неомедненной. Па поверхности неомедненной проволоки допускается наличие следов мыльной смазки массой до 0,05% от массы проволоки. Вид поверхности проволоки устанавливается в заказе. Если в заказе не установлен вид поверхности, вид поверхности проволоки устанавливает изготовитель.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.29. С согласия потребителя проволоку марок Св-18ХГС и Св-18ХМА для предохранения от коррозии разрешается покрывать сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.

3.30. Высоколегированная проволока должна поставляться в травленом и отбеленном состоянии или после термической обработки в инертной атмосфере со светлой, светло-матовой или серой поверхностью, без всяких следов смазки.

3.3.1. Проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемой проволоки требованиям настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проволока поставляется партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.

4.2. Осмотру и обмеру должны подвергаться все мотки, (катушки, кассеты) проволоки.

4.3. Диаметр проволоки измеряют с точностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

4.4. Пробы для химического состава отбирают по ГОСТ 7565-81 при выплавке стали и при необходимости в проволоке.

Для проверки химического состава проволоки от каждой партии отбирают 0,5% мотков (катушек, кассет), но не менее двух мотков (катушек, кассет). Образцы для анализа должны быть взяты от обоих концов каждого контролируемого мотка или из двух участков, на расстоянии не менее 5 м друг от друга каждой контролируемой катушки (кассеты).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Для проверки временного сопротивления разрыву проволоки от каждой партии отбирают 2 % мотков (катушек, кассет), но не менее трех мотков (катушек, кассет). Образцы для испытания должны быть взяты из двух участков каждого контролируемого мотка (катушки, кассеты) на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

4.6. Содержание ферритной фазы проверяют при выплавке стали или в проволоке.

Для проверки содержания






 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика