Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Измерительные приборы, средства автоматизации и вычислительной техники > Приборы, инструменты и устройства для линейных, угловых, профильных и пространственных измерений > Приборы для измерения длин (наружные и внутренние размеры) > ГОСТ 6507-90


     Измерительные приборы, средства автоматизации и вычислительной техники
   Приборы, инструменты и устройства для линейных, угловых, профильных и пространственных измерений
     ГОСТ 6507-90: Приборы для измерения длин (наружные и внутренние размеры)




ГОСТ 6507-90

Микрометры. Технические условия.


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм
Изменения: №1 от --1993-07-01 (рег. --1992-10-12) «Срок действия продлен»

Действует вместо: ГОСТ 6507-78


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6507-90
(СТ СЭВ 344-76:СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ

Технические условия

Micrometers. Specifications

ГОСТ
6507-90

(СТ СЭВ 344-76:

СТ СЭВ 352-76,

СТ СЭВ 4134-83)

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1. типы. основные параметры и размеры

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

МК - гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт. 1);

МЛ - листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт. 2);

МТ - трубные для измерения толщины стенок труб (черт. 3);

МЗ - зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт. 4);

МГ - микрометрические головки для измерения перемещения (черт. 5);

МП - микрометры для измерения толщины проволоки (черт. 6).

Примечание. Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

Тип МК

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион)

Черт 1

Тип МЛ

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион); 8 - циферблат; 9 - стрелка

Черт. 2

Тип МТ

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт; 4 - стопор; 5 - стебель; 6 - барабан; 7 - трещотка (фрикцион)

Черт. 3

Тип МЗ

1 - скоба; 2 - пятка; 3 - измерительная губка; 4 - микрометрический винт; 5 - стопор; 6 - стебель; 7 - барабан; 8 - трещотка (фрикцион)

Черт. 4

Тип МГ

1 - микрометрический винт; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион)

Черт. 5

Тип МП

1 - корпус; 2 - микрометрический винт; 3 - стебель; 4 - барабан; 5 - трещотка (фрикцион)

Черт. 6

1.2. Микрометры следует изготовлять:

- с ценой деления 0,01 мм - при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт. 1-6);

- со значением отсчета по нониусу 0,001 мм - при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт. 7 и 8);

- с шагом дискретности 0,001 мм - при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт. 9).

(Измененная редакция, Изм. №1).

1 - стебель; 2 - нониус, 3 - барабан; 4 - цифровое отсчетное устройство

Черт. 7

1 - стебель; 2 - нониус, 3 - барабан

Черт. 8

1 - стебель; 2 - барабан; 3 - электронное цифровое отсчетное устройство

Черт. 9

Примечание. Черт. 1-9 не определяют конструкции микрометров.

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Тип микрометра

Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний

Шаг микрометрического винта

Измерительное перемещение микровинта

по шкалам стебля и барабана классов точности

по шкалам стебля и барабана с нониусом

по электронному цифровому устройству классов точности

1

2

1

2

мк

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

0,5

25

100-125; 125-150;

150-175; 175-200;

200-225; 225-250;

250-275; 275-300

-

300-400;

400-500;

500-600

-

мл

-

0-5

1,0

5

0-10

10

0-25

25

МТ

0-25

0,5

25

МЗ

0-25; 25-50; 50-75; 75-100

МГ

0-15

15

0-25

25

-

0-50

-

50

МП

0-10

10

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6h9, 6,5h9 или 8h9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, - от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:

Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90

То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25 мм:

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм:

Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. №1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Общие требования

2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов - не менее 5 и не более 10 Н.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в табл. 2, а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл. 3.

Таблица 2

Верхний предел измерений микрометра,

мм

Допускаемое отклонение температуры от 20 oС,

oС

До 150

±4

Св. 150 » 500

±3

» 500 » 600

±2

2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в табл. 4.

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в табл. 5.

Таблица 3

мкм

Тип микрометра

Верхний предел измерений микрометра, мм

Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний

Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н

по шкалам стебля и барабана классов точности

по шкалам стебля и барабана с нониусом

по электронному цифровому устройству классов точности

1

2

1

2

мк

25

±2,0

±4,0

±2,0

±2,0

±4,0

2,0

50

±2,5

75

±3,0

3,0

100

±3,0

125; 150

±3,0

±5,0

-

4,0

175; 200

5,0

225; 250;

275; 300

±4,0

±6,0

±4,0

6,0

400

±5,0

±8,0

-

8,0

500

10,0

600

±6,0

±10,0

12,0

мл

5; 10; 25

-

±4,0

±2,0

±2,0

±4,0

2,0

мт

25

±2,0

мз

25

±4,0

±5,0

±3,0

±5,0

50

±3,0

75

3,0

100

мг

15; 25

±1,5

±3,0

±2,0

±2,0

±3,0

-

50

-

±4,0

-

-

-

МП

10

±2,0

±2,0

±2,0

±4,0

2,0

Примечания:

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

Таблица 4

Тип микрометра

Верхний предел измерений микрометра, мм

Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

1

2

МК

25

1,5

2,0

50

2,0

75; 100

3,0

3,0

125; 150; 175; 200

4,0

225; 250

4,0

6,0

275; 300; 400

5,0

8,0

500

7,0

10,0

600

12,0

МЗ

25; 50

2,0

2,0

75; 100

3,0

3,0

Таблица 5

Тип микрометра

Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности

1

2

МК, МЛ, МТ, МГ, МП

0,6

0,9

МЗ

0,9

Примечание к табл. 4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);

2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

3) запоминание результата измерения;

4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 51 HRCэ, из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей - не ниже 61 HRCэ.

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.

2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра - Ra<=0,08 мкм по ГОСТ 2789.

2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

2.1.1.11. Микрометр должен иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, передаваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. 2.1.1.4 более чем на 1 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм - для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание. Микрометр с электронным цифровым отсчетным устройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

2.1.1.12. Конструкция микрометра должна обеспечивать возможность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

2.1.1.13. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

2.1.1.14. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

2.1.1.15. Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

2.1.1.16. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

2.1.1.17. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт. 10).

Угол






 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика