Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Металлы и металлические изделия > Сталь углеродистая обыкновенного качества (рядовой прокат) > Классификация, номенклатура и общие нормы > ГОСТ 19281-89


     Металлы и металлические изделия
   Сталь углеродистая обыкновенного качества (рядовой прокат)
     ГОСТ 19281-89: Классификация, номенклатура и общие нормы




ГОСТ 19281-89

Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном
Изменения: №0 от --2004-08-01 (рег. --2004-08-01) «Дата введения перенесена»
№1 от --1991-07-01 (рег. --1990-12-29) «Срок действия продлен»

Действует вместо: ГОСТ 19281-73


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ
ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19281-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ Общие технические условия

Rolled steel with increased strength.
General specifications

ГОСТ
19281-89

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509 - для углового равнополочного, ГОСТ 8510 - углового неравнополочного, ГОСТ 8239 - балок двутавровых, ГОСТ 19425 - для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240 - для швеллеров, ГОСТ 19903 - для листового, ГОСТ 103 - для полосового и ГОСТ 82 - для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 - для профилей гнутых, ГОСТ 2590 - для круглого, ГОСТ 2591 - для квадратного проката; ГОСТ 21026 - для швеллеров с отогнутой полкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных и стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.

1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового исполнения

2.1.1. Базовый химический состав для каждого класса прочности приведен в приложении 2.

Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.

Массовые доли азота в стали - не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.

Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3, листового проката - в приложении 4.

2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.

2.1.3. Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: листового - ГОСТ 14637, сортового и фасонного - ГОСТ 535.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.4. Расслоения в листах не допускаются.

2.1.5. Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям табл. 1, листового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей - табл. 2.

Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 20 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться.

Таблица 1

Механические свойства сортового и фасонного проката

Класс прочности

Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки)

не менее

205

100

265(27)

430(44)

21

d = 2а

295

100

295(30)

430(44)

325

60

325(33)

450(46)

345

20

345(35)

480(49)

375

10

375(38)

510(52)

390

20

390(40)

530(54)

18

Примечание. При заказе класса прочности 295 из парки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм2, а временное сопротивление - не менее 440 Н/мм2.

Таблица 2

Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей

Класс прочности

Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки)

не менее

265

160

205(27)

430(41)

21

d = 2а

295

100

295(30)

130(44)

315

60

315(32)

450(46)

325

60

325(33)

450(46)

345

32

345(35)

490(50)

355

20

355(36)

490(50)

375

50

375(38)

510(52)

20

390

50

390(40)

510(52)

19

410

32

440(45)

590(60)

Примечание. При заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 Н/мм2; при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм2, а временное сопротивление не менее 440 Н/мм2; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм2; при заказе класса прочности 345 из марок стали 17 ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%.

При заказе класса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм2, а относительное удлинение - не менее 20%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

Химический состав низколегированных марок сталей

Марка стали

Степень раскисления

Массовая доля элементов, %

углерода

кремния

марганца

хрома

никеля

меди

ванадия

других элементов

09Г2


Не более 0,12

0,17...0,37

1,4...1,8

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

09Г2Д


Не более 0,12

0,17...0,37

1,4...1,8

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

-

-

12ГС


0,09...0,15

0,5...0,8

0,8...1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

16ГС


0,12...0,18

0,4...0,7

0,9...1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

14Г2

Сп

0,12...0,18

0,17...0,37

1,2...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

17ГС


0,14...0,20

0,4...0,6

1,0...1,4

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

09Г2С


Не более 0,12

0,5...0,8

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

09Г2СД


Не более 0,12

0,5...0,8

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

-

-

14ХГС


0,11...0,16

0,4...0,7

0,9...1,3

0,5...0,8

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

15ХСНД


0,12...0,18

0,4...0,7

0,4...0,7

0,6...0,9

0,3...0,6

0,2...0,4

-

-

10ХНДП


Не более 0,12

0,17...0,37

0,3...0,6

0,5...0,8

0,3...0,6

0,3...0,5

-

фосфор 0,07...0,12

алюминий 0,08...0,15

17Г1С


0,15...0,20

0,4...0,6

1,15...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30



10Г2С1

Сп

Не более 0,12

0,8...1,1

1,3...1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

10Г2С1Д


Не более 0,12

0,8...1,1

1,3...1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

-

-

15ГФ


0,12...0,18

0,17...0,37

0,9...1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,05...0,12

-

15ГФД


0,12...0,18

0,17...0,37

0,9...1,2

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

0,05...0,12

-

10Г2Б


Не более 0,12

0,17...0,37

1,2...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

Ниобий 0,02...0,05

10Г2БД


Не более 0,12

0,17...0,37

1,2...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

-

Ниобий 0,02...0,05

10ХСНД


Не более 0,12

0,8...1,1

0,5...0,8

0,6...0,9

0,5...0,8

0,4…0,6

-

-

15Г2СФ


0,12...0,18

0,4...0,7

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,05...0,10

-

15Г2СФД

Си

0,12...0,18

0,4...0,7

1,3...1.7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

0,05...0,10

-

14Г2АФ


0,12...0,18

0,3...0,6

1,2...1,6

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,07...0,12

Азот 0,015...0,025

12Г2Б


0,10…0,16

0,17...0,37

1,30...1,65

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

Ниобий 0,02...0,04

16Г2АФ


0,12…0,18

До 0,17

1,3…1,7

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08...0,14

Азот 0,015...0,025

15Г2АФД

Пс

0,12…0,18


1,2...1,6

Не более 0,30

Не более 0,30

0,2…0,4

0,08...0,15

Азот 0,015...0,030

14Г2АФД

Сп

0,14…0,20


1,2...1,6

Не более 0,40

Не более 0,30

0,15…0,30

0,07...0,12

Азот 0,015...0,025

16Г2АФД


0,14...0,20

0,3...0,6

1,3...1,7

Не более 0,40

Не более 0,30

0,15…0,30

0,08...0,14

Азот 0,015...0,025

18Г2АФ

Пс

0,14…0,22

Не более 0,17

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08...0,15

Азот 0,015...0,030

18Г2АФД

0,14...0,22

Не более 0,17

1,3...1,7

Не более 0,30

Не более 0,30

0,15...0,30

0,08...0,15

Азот 0,015...0,030

Примечания:

1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом не должна превышать 0,008 %. Допускается массовая доля азота до 0,010 %, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл. 6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.

2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана - не более 0,03 %.

3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 3, должны соответствовать табл. 4.

Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.

Таблица 4

Наименование элементов

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

Наименование элементов

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

Углерод

+0,02

Сера

Фосфор

+0,005

Марганец

+0,1

Азот


Ванадий

+0,02

-0,01

Кремний


Хром

Никель

Медь

±0,005

Ниобий

+0,010

-0,005

Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускается отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия , %.

(Поправка, ИУС 8-2004).

2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030 %, серы - не более 0,035 %.

2.2.3. Прокат с гарантией свариваемости

Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49 - для стали класса прочности 390, не более 0,51 - для стали класса прочности 140.

2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30 %, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д).

Примечание. Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки.

2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе.

2.2.8. Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами не более чем на 180 Н/мм2 превышающими указанные в табл. 1 и 2.

2.2.9. Прокат с нормируемой ударной вязкостью.

В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 5. Нормы ударной вязкости приведены в табл. 6 и 7.

2.2.10. Прокат с очисткой от окалины.

2.2.11. Прокат с зачисткой заусенцев и без смятия концов.

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.

Класс сплошности листов устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон производят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.13. Прокат с регламентированным верхним пределом текучести.

2.3. Маркировка и упаковка проката - по ГОСТ 7566.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки проката по ГОСТ 7566 с дополнениями. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного класса прочности, одного размера по толщине, одного режима термической обработки стали, одного базового химического состава. Масса партии не должна превышать 350 т.

Партия проката из стали с регламентируемым химическим составом и разливаемой в слитки должна состоять, кроме того, из одной плавки-ковша; в партии проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца - 0,15% по ковшевому анализу.

Каждая партия проката сопровождается документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

номер заказа;

дату выписки документа о качестве;

номер вагона или транспортного средства;

наименование продукции, размеры, количество мест, их общая масса и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак ТМ;

класс прочности;

фактический химический состав;

точность прокатки;

механические свойства;

вид плоскостности для листа;

характер кромки для листа;

группу качества поверхности для сортового проката;

вид термической обработки (при поставке проката в термически обработанном состоянии);

номер НТД;

штамп отдела технического контроля.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с п. 2.2, в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

Для проката, принимаемого с регламентированным химическим составом, в документе о качестве указывают марку стали, химический состав и номер плавки, номер партии, если плавка делится на партии. Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение - св.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5

Нормируемая

характеристика

Категория

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Ударная вязкость КСU при +20





 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика