Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Металлы и металлические изделия > Сталь качественная и высококачественная (качественный прокат) > Сортовой и фасонный прокат > ГОСТ 5949-75


     Металлы и металлические изделия
   Сталь качественная и высококачественная (качественный прокат)
     ГОСТ 5949-75: Сортовой и фасонный прокат




ГОСТ 5949-75

Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования.


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхности коррозионно-стойкую, жаростойкую
Изменения: №0 от --2001-06-15 (рег. --2001-06-15) «Дата введения перенесена»
№1 от --1980-12-01 (рег. --1980-07-30) «Срок действия продлен»
№2 от --1987-07-01 (рег. --1986-12-24) «Поправка»
№3 от --1992-01-01 (рег. --1990-11-29) «Срок действия продлен»Изменения: ГОСТ 10500-63, кроме теплоустойчивой стали
Действует вместо: ГОСТ 5949-61


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ СОРТОВАЯ И КАЛИБРОВАННАЯ
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ,
ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5949-75

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ СОРТОВАЯ И КАЛИБРОВАННАЯ
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ
И ЖАРОПРОЧНАЯ

Технические условия

Sorted and gauged corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature steel.
Specifications

ГОСТ
5949-75*

Взамен
ГОСТ 5949-61
и ГОСТ 10500-63, кроме теплоустойчивой стали

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 сентября 1975 г. № 2406 срок введения установлен

с 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхности коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По виду изготовления сталь делится:

горячекатаная и кованая;

калиброванная;

со специальной отделкой поверхности.

1.2. Горячекатаная и кованая сталь в зависимости от назначения делится на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением и холодного волочения;

б - для механической обработки (точения, строгания, фрезерования и др.).

Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем, круглые прутки, предназначенные для горячей обработки давлением и холодного волочения, изготовляют с обточенной или ободранной поверхностью.

1.3. По состоянию материала сталь делится:

нагартованная - Н;

без термической обработки;

термически обработанная (отожженная или отпущенная) - Т.

1.4. Вид изготовления, назначения и состояния материала указывают в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-88;

отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой - ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой - ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной - ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой - ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной - ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной - ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 40 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2590-71, марки 12Х18Н9 для холодной механической обработки (подгруппа б):

Круг        40-В ГОСТ 2590-71

12Х18Н9 - б ГОСТ 5949-75

Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 48 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2591-71, марки 13Х11Н2В2МФ, для горячей обработки давлением (подгруппа а), вариант механических свойств 2, термически обработанная:

Квадрат        48-В ГОСТ 2591-71

13Х11Н2В2МФ-а-2-Т ГОСТ 5949-75

Сталь горячекатаная, полосовая, толщиной 32 мм, шириной 120 мм, нормальной точности прокатки (Б) с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103-76, марки 10Х17Н13М2Т для механической обработки, термически обработанная:

Полоса        32Х120-Б-2 ГОСТ 103-76

10Х17Н13М2Т-б-Т ГОСТ 5949-75

Сталь калиброванная, шестигранная, диаметром вписанного круга 12 мм, с предельными отклонениями по h11 ГОСТ 8560-78, марки 07Х16Н6:

Шестигранник        12-h11 ГОСТ 8560-78

07Х16Н6 ГОСТ 5949-75

Сталь со специальной отделкой поверхности, круглая, диаметром 9,8 мм, класс точности 3а по ГОСТ 14955-77, марки 08Х18Н10Т, качества поверхности группы (В) по ГОСТ 14955-77, термически обработанная:

Круг        9,8-3а ГОСТ 14955-77

08Х18Н10Т-В-Т ГОСТ 5949-75

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1а. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.1. Сортовую сталь, калиброванную и сталь со специальной отделкой поверхности изготовляют из марок, указанных в приложении 1, калиброванную шестигранную - из марок, указанных в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Химический состав стали должен соответствовать - ГОСТ 5632-72.

3.3. Горячекатаную и кованую сталь изготовляют термически обработанной или термически необработанной, калиброванную сталь со специальной отделкой поверхности - термически обработанной или нагартованной. Сталь мертенситного и мертенситно-ферритного класса изготавливают в термически обработанном состоянии.

По требованию потребителя сталь аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии с 01.01.89.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии, а также калиброванной и стали со специальной отделкой поверхности в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии марок, не указанных в табл. 1, а также калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали в нагартованном состоянии устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 1

Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5032-72

Марки стали

Диаметр отпечатка, мм

Число твердости НВ

1-6

40Х10С2М

3,7-4,3

269-197

1-7

15Х11МФ

Не менее 4,0

Не более 229

1-8

18Х11МНФБ

Не менее 3,8

Не более 255

1-9

20Х12ВПМФ

Не менее 4,0

Не более 229

1-10

11Х11Н2В2МФ

Не менее 3,6

Не более 285

1-21

13Х11Н2В2МФ

Не менее 3,7

Не более 269

1-11

16Х11Н2В2МФ

Не менее 3,6

Не более 285

1-12

20Х13

4,3-5,3

197-126

1-13

30Х13

4,1-5,2

217-131

1-14

40Х13

4,0-5,0

229-143

1-16

13Х14Н3В2ФР

Не менее 3,5

Не более 302

1-18

20Х17Н2

Не менее 3,6

Не более 285

1-19

95Х18

Не менее 3,7

Не более 269

1-20

09Хl6Н4Б

Не менее 3,4

Не более 321

2-2

15Х12ВНМФ

Не менее 4,0

Не более 229

2-3

18Х12ВМБФР

Не менее 4,0

Не более 229

2-4

12Х13

4,4-5,4

197-121

2-5

14Х17Н2

Не менее 3,6

Не более 285

3-2

08Х13

4,5-5,5

179-116

3-3

12Х17

4,3-5,3

197-126

6-8

45Х14Н14В2М

3,6-4,3

285-197

6-13

08Х16Н13М2Б

4,5-5,0

179-143

3.5. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин:

для стали размером 40 мм и менее - суммы предельных отклонений (диаметра или толщины);

для стали размером св. 40 до 140 мм - 5 % размера (диаметра или толщины);

для стали размером св. 140 до 200 мм - 8 % размера (диаметра или толщины).

На поверхности стали допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений.

Глубина зачистки допускаемых дефектов считается от фактического размера.

Примечание. На поверхности стали, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.6. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б) местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает:

для стали размером до 80 мм - 3/4 суммы предельных отклонений (диаметра или толщины);

для стали размером св. 80 до 150 мм - 4 % размера (диаметра или толщины);

для стали размером св. 150 мм - 5 % размера (диаметра или толщины).

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

3.7. Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73 группы В, стали со специальной отделкой поверхности или обточенной - ГОСТ 14955-77 групп Б, В, Г, Д. Группа поверхности указывается в заказе.

3.8. Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы, заусенцы на концах прутков по требованию потребителя должны быть зачищены.

3.9. Сталь подгруппы а, предназначенная для горячей осадки или высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии.

На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Предприятию-изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку стали диаметром или толщиной свыше 80 мм.

3.10. Механические свойства всех марок стали и твердость стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18, определенные на образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72

Марки стали

Рекомендуемые режиму термической обработки заготовок для изготовления образцов

Твердость HRC, не менее

1-13

30Х13

Закалка с 950-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле

48

1-14

40Х13

Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле

50

1-19

95Х18

То же

55

Таблица 3

Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72

Марки стали

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов

Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 (кгсм/см2)

не менее

1-5

40Х9С2

Отжиг при 850-870 °С, охлаждение на воздухе или без термической обработки

740

(75)

440

(45)

15

35

-

1-6

40Х10С2М

Закалка с 1010-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 720-780 °С, охлаждение в масле

930

(95)

735

(75)

10

35

20

(2)

1-7

15Х11МФ

Закалка с 1030-1060 °С, охлаждение в масле, отпуск при 700-740 °С, охлаждение в масле

690

(70)

490

(50)

15

55

59

(6)

1-8

18Х11МНФБ

Закалка с 1080-1130 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе

740

(75)

590-735

(60-75)

15

50

59

(6)

1-9

20Х12ВНМФ

Закалка с 1010-1060 °С, охлаждение в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе

740

(75)

590

(60)

15

50

59

(6)

1-10

11Х11Н2В2МФ

I вариант

Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе

980

(100)

835

(85)

10

50

59

(6)

II вариант

Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе. Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе

835

(86)

735

(75)

12

55

69

(7)

1-11

16Х11Н2В2МФ

I вариант

Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе

По согласованию

II вариант

Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 900-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 550-590 °С, охлаждение на воздухе

По согласованию

1-12

20Х13

I вариант

Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде

650

(66)

440

(45)

16

55

78

(8)

II вариант

Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе или в масле

830

(85)

635

(65)

10

50

59

(6)

1-15

30Х13Н7С2

Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в воде, отжиг при 860-880 °С, охлаждение до 700 °С в течение 2 ч и затем с печью, отжиг при 660-680 °С-30 мин, охлаждение на воздухе, закалка с 790-810 °С, охлаждение в масле

1180

(120)

785

(80)

8

25

20

(2)

1-16

13Х14Н3В2ФР

I вариант

Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе

930

(95)

735

(75)

14

55

88

(9)

II вариант

Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 540-580 °С, охлаждение на воздухе

1130

(115)

885

(90)

12

50

69

(7)

1-18

20Х17Н2

По соглашению






1-20

09Х16Н4Б

I вариант

1. Нагрев при 1140-1160





 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика