Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Металлы и металлические изделия > Сталь качественная и высококачественная (качественный прокат) > Сортовой и фасонный прокат > ГОСТ 14959-79


     Металлы и металлические изделия
   Сталь качественная и высококачественная (качественный прокат)
     ГОСТ 14959-79: Сортовой и фасонный прокат




ГОСТ 14959-79

Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия.


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей м
Изменения: №0 от --1999-10-15 (рег. --1999-10-15) «Дата введения перенесена»
№1 от --1983-05-01 (рег. --1982-11-16) «Срок действия продлен»
№2 от --1986-04-01 (рег. --1985-12-12) «Срок действия продлен»
№3 от --1987-06-01 (рег. --1986-12-20) «Срок действ
Изменения: ГОСТ 1050-74 в части сталей марок 60, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г
Действует вместо: ГОСТ 14959-69


ГОСТ 14959-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ
УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ИЗ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Spring carbon and alloy steel bars.
Specifications

ГОСТ
14959-79

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.

В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат подразделяют:

по способу обработки:

горячекатаный и кованый;

калиброванный;

со специальной отделкой поверхности;

горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью;

по химическому составу стали:

качественную;

высококачественную - А;

по нормируемым характеристикам и применению на категории: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

(Поправка, ИУС 1-2000).

1.2. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б изготовляют групп 2ГП и 3ГП.

1.3. Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 - для горячекатаного круглого, в том числе обточенного;

ГОСТ 2591 - для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 - для кованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879 - для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 - для горячекатаного полосового;

ГОСТ 4405 - для кованого полосового;

ГОСТ 7419 - для горячекатаного полосового, трапециевидно-ступенчатого, Т-образного, трапециевидного и желобчатого категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г;

ГОСТ 7417 - для калиброванного круглого;

ГОСТ 8559 - для калиброванного квадратного;

ГОСТ 8560 - для калиброванного шестигранного;

ГОСТ 14955 - со специальной отделкой поверхности;

другой нормативно-технической документации.

Примеры условных обозначений

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:

Круг В-100 ГОСТ 2590-88/65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, из стали марки 50ХФА, категории 3А:

Квадрат В-30 ГОСТ 2591-88/50ХФА-3А ГОСТ 14959-79

Прокат горячекатаный, трапециевидный, размерами (В × Н) 45 × 6, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 7419-90, из стали марки 60С2А, категории 3Б:

Полоса трапециевидная Б-45 × 6 ГОСТ 7419-90/60С2А-3Б ГОСТ 14959-79

Прокат калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, диаметром 15 мм, из стали марки 50ХФА, категории 3А, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73:

Круг h11-15 ГОСТ 7417-75/50ХФА-Б-3А ГОСТ 14959-79

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 20 мм, с предельными отклонениями по h10, группы отделки поверхности Д по ГОСТ 14955-77, из стали марки 80, категории 3А:

Круг h10-20 ГОСТ 14955-77/80-Д-3А ГОСТ 14959-79

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 6 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 3ГП, категории 1А, для пантентированной проволоки:

Круг В-6 ГОСТ 2590-88/65Г-3ГП-1А ГОСТ 14959-79, для патентированной проволоки.

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:

Круг .

(Поправка, ИУС 1-2000).

1.2-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Поправка, ИУС 1-2000).

2.2. Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Группа стали

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ванадий

Вольфрам

Никель

Бор

Углеродистая

65

0,62-0,70

0,17-0,37

0,50-0,80

Не более 0,25

-

-

-

-

70

0,67-0,75

0,17-0,37

0,50-0,80

Не более 0,25

-

-

-

-

75

0,72-0,80

0,17-0,37

0,50-0,80

Не более 0,25

-

-

-

-

80

0,77-0,85

0,17-0,37

0,50-0,80

Не более 0,25

-

-

-

-

85

0,82-0,90

0,17-0,37

0,50-0,80

Не более 0,25

-

-

-

-

Легированная

60Г

0,57-0,65

0,17-0,37

0,70-1,00

Не более 0,25

-

-

-

-

65Г

0,62-0,70

0,17-0,37

0,90-1,20

Не более 0,25

-

-

-

-

70Г

0,67-0,75

0,17-0,37

0,90-1,20

Не более 0,25

-

-

-

-

55С2

0,52-0,60

1,5-2,0

0,60-0,90

Не более 0,30

-

-

-

-

55С2А

0,53-0,58

1,5-2,0

0,60-0,90

Не более 0,30

-

-

-

-

60С2

0,57-0,65

1,5-2,0

0,60-0,90

Не более 0,30

-

-

-

-

60С2А

0,58-0,63

1,6-2,0

0,60-0,90

Не более 0,30

-

-

-

-

70С3А

0,66-0,74

2,4-2,8

0,60-0,90

Не более 0,30

-

-

-

-

60С2Г

0,55-0,65

1,8-2,2

0,70-1,00

Не более 0,30

-

-

-

-

50ХГ

0,46-0,54

0,17-0,37

0,70-1,00

0,90-1,20

-

-

-

-

50ХГА

0,47-0,52

0,17-0,37

0,80-1,00

0,95-1,20

-

-

-

-

55ХГР

0,52-0,60

0,17-0,37

0,90-1,20

0,90-1,20

-

-

-

-

50ХФА

0,46-0,54

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

0,10-0,20

-

-

-

51ХФА

0,47-0,55

0,15-0,30

0,30-0,60

0,75-1,10

0,15-0,25

-

-

-

50ХГФА

0,48-0,55

0,17-0,37

0,80-1,00

0,95-1,20

0,15-0,25

-

-

-

55С2ГФ

0,52-0,60

1,5-2,0

0,95-1,25

Не более 0,30

0,10-0,15

-

-

-

60С2ХА

0,56-0,64

1,4-1,8

0,40-0,70

0,70-1,00

-

-

-

-

60С2ХФА

0,56-0,64

1,4-1,8

0,40-0,70

0,90-1,20

0,10-0,20

-

-

-

65С2ВА

0,61-0,69

1,5-2,0

0,70-1,00

Не более 0,30

-

0,8-1,2

-

-

60С2Н2А

0,56-0,64

1,4-1,8

0,40-0,70

Не более 0,30

-

-

1,4-1,7

-

70С2ХА

0,65-0,75

1,4-1,7

0,40-0,60

0,20-0,40

-

-


-

Примечания:

1. В обозначении марок стали первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Ф - ванадий, В - вольфрам, Н - никель. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5 % этого легирующего элемента. При массовой доле элемента свыше 1,5 % до 2,5 % после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5 % - цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9 % марганца (по верхнему пределу), буква «Г» не ставится.

2. В стали всех марок массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20 %, а остаточного никеля - 0,25 %.

3. В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, остаточная массовая доля меди не более 0,30 % и никеля не более 0,40 % для проката всех категорий, хрома не более 0,30 % для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г из углеродистой стали и не более 0,40 % для проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А и 4Б.

4. В стали марки 60С2Г суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,06 %.

5. Сталь марки 51ХФА предназначена для изготовления пружинной проволоки.

6. Для изготовления патентированной проволоки применяется сталь марок 65, 70, 75, 80, 85 с массовой долей марганца 0,30 - 0,60 % и марок 65Г и 70Г с массовой долей марганца 0,70 - 1,00 %. В стали, предназначенной для патентированной проволоки, массовая доля хрома не должна превышать 0,15 %, никеля - 0,15 %, меди - 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не более норм, указанных в табл. 2. В соответствии с заказом в стали марок 65, 70, 75, 80 и 85, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца 0,40 - 0,70 %.

7. По требованию потребителя нижняя массовая доля марганца в стали, не легированной хромом и никелем, может быть уменьшена против норм табл. 1 на величину марганцового эквивалента (Эм), но не более чем на 0,30 %.

Величина марганцового эквивалента определяется по формуле

Эм = 0,3 (Сr, %) + 0,5(Ni, %) + 0,7(Cu, %),

где Сr, Ni, Сu - остаточная массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

(Поправка, ИУС 1-2000).

2.3. Массовая доля фосфора и серы по плавочному анализу в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Класс стали

Массовая доля элементов, %, не более

фосфора

серы

Качественная

0,035

0,035

Высококачественная

0,025

0,025

Примечания:

1. Прокат из качественной стали марок 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г и 70Г может быть изготовлен с массовой долей серы и фосфора в соответствии с требованиями табл. 2 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.

2. В прокате из качественной стали марок 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г, категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б массовая доля серы допускается до 0,040 %.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

(Поправка, ИУС 1-2000).

2.4. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование элемента

Верхняя предельная массовая доля элементов, %

Допускаемые отклонения, %

Углерод

По табл. 1

±0,01*

Кремний

Менее 1,0

±0,02

1,0 и более

±0,05

Марганец

Менее 1,0

±0,02

1,0 и более

±0,05

Хром (для стали, легированной хромом)

Менее 1,0

±0,02

1,0 и более

±0,05

Никель

По табл. 1

-0,05

Ванадий

По табл. 1

±0,02

Вольфрам

По табл. 1

±0,05

Фосфор

По табл. 2

+0,005**

* Отклонения для стали марок 55С2А, 60С2А, 50ХГА не допускаются.

** Для высококачественной стали отклонение по фосфору не допускается.

2.5. В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 4.

В приложении 1 приведено назначение проката в зависимости от категорий.

(Поправка, ИУС 1-2000).

2.5.1. Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) - категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А, или без термической обработки - категорий 1, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3Г,4, 4Б.

Таблица 4

Нормируемые характеристики

Категории

1

2

3

4

Химический состав

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Твердость проката в термически обработанном состоянии

-

+

-

-

+

-

-

+

-

+

-

-

+

-

Твердость проката без термической обработки

-

-

+

-

-

+

-

-

+

-

+

-

-

+

Прокаливаемость

-

-

-

+

+

+

-

-

-

+

+

-

-

-

Механические свойства, определяемые при растяжении на термически обработанных образцах (закалка + отпуск)

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

Допускаемая величина обезуглероженного слоя

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

Примечания:

1. Знак «+» означает, что характеристика нормируется. Знак «-» означает, что характеристика не нормируется.

2. Для проката со специальной отделкой поверхности обезуглероживание проверяется для всех категорий проката.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Твердость проката должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка стали

Твердость проката

термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)

термически обработанного (категории 1А, 2A, 3А, 3В, 4А)

НВ, не более

диаметр отпечатка, мм, не менее

НВ, не более

диаметр отпечатка, мм, не менее

65

255

3,8

229

4,0

70

269

3,7

229

4,0

75, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2, 55С2А

285

3,6

241

3,9

80, 85, 60С2, 60С2А, 70С3А, 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 55С2ГФ, 60С2Н2А

302

3,5

269

3,7

60С2Г

321

3,4

269

3,7

50ХГФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА

321

3,4

285

3,6

Примечание. При изготовлении проката без термической обработки в мотках допускаются отклонения по твердости + 10НВ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Поправка, ИУС 1-2000).

2.7. Механические свойства проката категорий 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б, определяемые на термически обработанных продольных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Марка стали

Режим термической обработки (ориентировочный)

Механические свойства, не менее

Температура закалки,





 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика