Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Общетехнические и организационно-методические стандарты > Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий > Металлические и неметаллические неорганические покрытия > ГОСТ 9.303-84


     Общетехнические и организационно-методические стандарты
   Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий
     ГОСТ 9.303-84: Металлические и неметаллические неорганические покрытия




ГОСТ 9.303-84

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей и сборочных единиц, наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.
Стандарт на распрост
Изменения: №1 от --1987-04-01 (рег. --1986-12-15) «Срок действия продлен»
№2 от --1989-01-01 (рег. --1988-03-15) «Срок действия продлен»
№3 от --1991-01-01 (рег. --1990-03-21) «Срок действия продлен»
№4 от --1993-01-01 (рег. --1992-05-22) «Срок действия
Действует вместо: ГОСТ 14623-69


ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Покрытия металлические и неметаллические неорганические

Часть 1

ГОСТ
9.303-84

Издательство стандартов

1990 г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Общие требования к выбору

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
General requirements for selection

ГОСТ
9.303-84

Дата введения 01.01.85

1. Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытий) деталей и сборочных единиц (далее - деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.

2. Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. При выборе покрытий следует учитывать:

назначение детали,

назначение покрытия,

условия эксплуатации детали с покрытием по ГОСТ 15150-69,

материал детали,

свойства покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,

способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,

экологичность металла покрытия и технологического процесса нанесения,

допустимость контакта металлов и металлических и неметаллических покрытий по ГОСТ 9.005-72,

экономическую целесообразность.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. Выбор покрытия проводят по табл. 1, 2.


Таблица 1

Металлические и неметаллические неорганические покрытия




Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15106-69






1

2

3

4

5

6

7

8






Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15106-69



Металл детали

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85

Назначение покрытия

У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 31; 3.1 ТС 31; 3.1

УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1

ТС 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 31; 3.1

ТВ, О, М, ТМ, ОМ,

В 4: 4.2

ТС 1

У, УХЛ (ХЛ) 12; 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ

В 1.1

У, УХЛ (ХЛ) 1

ТВ, Т, О 12; 2

ТВ, Т 3

М, ТМ, ОМ,

В 13; 23; 2.1; 3; 3.1

ТВ, Т,
О 1

УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Дополнительные указания

Порядко­вый номер покрытия


Ц.хр.бцв

Защитное, защитно-декора­тивное2

6

123

15

153

-

-

-

-

-

1

Сталь углеро­дистая

Ц.хр

Защитное, защитно-декора­тивное2

6

93

93

93

93

-

183

-

Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы

2


Ц.хр

Защитное, защитно-декора­тивное2

6

15

15

15

15

-

24-30

-

Допускается при невозможности дополнительной защиты

3


Ц.хр.хаки

Защитное, защитно-декора­тивное2

6

9

9

9

15

-

18

-

Допускается применять Ц.хр. желтое

4


Ц.хр.ч

Защитное, защитно-декора­тивное2, светопоглощающее

6

15

15

15

18

-

-

-

-

5


Ц.хр/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабаты­ваемых в автоматических линиях, толщину цинко­вого покрытия на внут­ренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в кон­структорской документа­ции

6


Ц.фос.гфж

Защитное

-

15

-

15

-

18

18

-

-

7


Ц.фос/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабаты­ваемых в автоматических линиях, толщину цинко­вого покрытия на внут­ренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в кон­структорской документа­ции

8


Ц

Защитное

6

9

-

-

-

-

-

-

Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих дета­лей и для защиты от кор­розии в специфических условиях

9


Кд

Защитное

-

-

-

-

-

30

30

40

Назначать для электро­проводящих деталей

10


Кд.хр

Защитное, защитно-декора­тивное2

-

-

-

123

-

183

183

183

Назначать для изделий, предназначенных для ра­боты при непосредствен­ном контакте с морской водой и в условиях тро­пического климата

11


Кд.хр

Защитное, защитно-декора­тивное2

-

-

-

15

-

21

21

21

Допускается при невоз­можности дополнитель­ной защиты

12


Н.б

Защитно-декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

13


Хим.Н

Защитное, под пайку

6

-

15

15

-

-

-

-

Рекомендуется для слож­нопрофилированных деталей

14


Хим.Н.тв

Для повышения износостой­кости и твердости

9

12-15

18

18

18

18

18

18

-

15


Н

Защитное, под пайку и сварку, для повышения элек­тропроводности

9

-

18

-

-

-

-

-

-

16


Нд

Защитное, защитно-декора­тивное

-

18

18

-

30

-

-

-

-

17


Нб.Х.б

Защитное

9

24

24

24

35

-

-

-

-

18




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




Н.Х

Защитное

9

24

24

-

-

-

-

-

Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого

19




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

коэффициента трения



Нсил.Х.б

Защитно-декоративное

-

21

21

21

30

30

-

-

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

20




Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия



Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

-

18

18

18

30

30

35

-

-

21




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

18-21

18-21

21

30

30

40

-

-

22




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




Нт.Х.б.

Защитно-декоративное

-

15

15

15

24

24

35

-

-

23




Толщина хрома




М.Н

Защитное

6; 3

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

-

-

-

24


М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

18; 12

18;12

18;12

18;18

18;18

-

-

-

25


М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

9; 12

9; 12

9; 12

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите

26


М.Н.ч

Защитно-декоративное, све­топоглощающее

3

15

15

15

-

-

-

-

-

27




Толщина черного никеля не нормируется




М.Нб.Х.б

Защитно-декоративное

9; 6

24; 12

24;12

24;12

30; 18

30; 18

35; 15

-

-

28




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




М.Нб.Х.б

Защитно-декоративное

6; 9

9; 15

9; 18

9; 18

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом

29




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

электролите



М.Н.Х

Защитное

6; 3

15; 9

15; 9

21;15

21;15

21;15

21;15

-

-

30




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




М.Нсил.Х.б

Защитно-декоративное

-

15; 9

15; 9

15; 9

30; 15

30; 15

30; 15

30;15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

31




Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия



М.Нт.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

30; 15

30; 15

30; 15

30;15

-

32




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




М.Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

24; 21

24;21

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

33




Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия



М.Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

30; 15

30;15

-

34




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




М.Нтз.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

-

-

30; 15

30;15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

35




Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия



М.Н.Х.ч

Защитно-декоративное,

6; 15

6; 15

6; 15

-

-

-

-

-

-

36



светопоглощающее

Толщина черного хрома не нормируется




Х.тв

Для повышения износостой­кости и твердости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

При назначении покрытия на сложнопрофилирован­ные детали, например, на прессформы, следует учи­тывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн рав­номерного по толщине покрытия (или его отсут­ствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых уча­стках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц

37


Хмол

Для работы на трение

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

38


Хмол

Защитное

9

18

18

18

24

24

35

60

-

39


Хмол.Х.тв

Для повышения износостой­кости, защитное

6; 3

9; 9

9; 9

9; 9

12; 12

12; 12

24; 24

24;24

Допускается при невозмож­ности применения Х.тв

40


Ц.Х.ч.прм

Защитное

6-9; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

-

-

-

41


Хп

Для повышения износостой­кости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

42


Н.Х.ч

Декоративное,

3

3

-

-

-

-

-

-

-

43



светопоглощающее

Толщина черного хрома не нормируется




М.О-С (60)9

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 93

12; 93

12; 93

12; 93

Покрытие не подвержено иглообразованию

44


М.О-С(60).опл9

Под пайку

6; 3

6; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 33

12; 33

12; 33

Покрытие не подвержено иглообразованию

45


М.О-Ви (99,8)

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 93

12; 93

12; 93

12; 93

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособности изде­лия

46


М.М-О (60)

Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электропро­водности, под пайку

9; 6

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 93

21; 93

21; 93

Покрытие не подвержено иглообразованию

47


М.О-Н (65)

Защитное, для повышения поверхностной электропро­водности, под пайку

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 93

21; 93

21; 93

Покрытие не подвержено иглообразованию

48


Н.О.

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15;123

15;123

15;123

-

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособности изде­лия

49


Н.О-С (60)9

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15;123

15;123

15;123

-

Покрытие не подвержено иглообразованию. Допус­кается применять Н.О-С (40)

50


Н.О-С (60).опл9

Защитное, под пайку

6; 3

12; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 33

12; 33

12; 33

Покрытие не подвержено иглообразованию

51


Н.О-Ви (99,8)

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15;123

15;123

15;123

-

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособности изде­лия

52


Гор.О

Защитное, под пайку

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия

53


Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля 1-6 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

54


Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобнов­лении смазки на поверх­ности

55


Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

56


Хим.Фос.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

Для условий эксплуатации 2-6 допускается при пе­риодическом возобновле­нии смазки на поверхно­сти

57


Хим.Фос.окс

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-


57а


Хим.Фос.прп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

58


Хим.Фос/лкп

Защитное, для электроизоля­ции

+

+

+

+

+

+

+

+

-

59


Хим.Фос.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

-

60

Сталь

Х.тв

Для повышения износостой­кости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

61

корро-

Хмол

Защитное, для работы на трение

9

18

18

18

18

18

24

24

-

62

зионно-

Хим.Н

Для повышения износостой­кости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

63

стойкая

Н

Защитное, под пайку, для повышения электропровод­ности

6

9

9

9

12

12

12

12

Толщина покрытия под пайку высокотемператур­ными припоями 6-9 мкм, низкотемпературными 1-3 мкм для всех условий эксплуатации

64


Н.Х.ч

Светопоглощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

65




Толщина черного хрома не нормируется




М.Х.ч

Светопоглощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

66




Толщина черного хрома не нормируется




Гор.ПОС

Под пайку

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

67


Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля не менее 1 мкм.

Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

68


Хим.Пас

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

На высоколегированных сталях аустенитного, ау­стенитноферритного и мартенситноферритного

69


Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

классов в условиях экс­плуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изде­лия

70


эп

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

Высоколегированные стали допускается приме­нять в условиях эксплуа­тации 6 и 7, а стали типа 18-8 и в условиях экс­плуатации 8

71


Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

72

Чугун

О.Ц.хр

Защитное

3; 6

3; 15

3; 30

3; 15

3; 30

-

-

-

-

73


О.Кд.хр

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 21

-

-

74


О.Ц.фос.гфж

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 18

-

-

75


Нб

Защитно-декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

75а


Х.тв

Для повышения износостой­кости, защитно-декоратив­ные

12

24

24

24

40

40

40

-

-

76


Хмол

Защитно-декоративное

9

18

18

18

24

24

24

-

-

77


Хмол.Х.тв

Для повышения износостой­кости, защитно-декоратив­ные

6; 3

15; 9

15; 9

15; 9

21; 21

21; 21

-

-

-

78


Хп

Для повышения износостой­кости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

80*

Покрытие 79 исключено, Изм. № 1.


Гор.О

Защитное

Не нормируется

-

81

Медь и медные сплавы

Н

Защитное, под пайку

1-6

1-6

1-6

1-6

9

9

15

15

Толщину никелевого по­крытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12

82


Н.б

Защитно-декоративное

6

9

9

9

12

12

-

-

мкм, для условий эксплу­атации 2-5 принимают равной 15 мкм

83


Нб.Х.б

Защитно-декоративное

6

9

9

9

15

15

15

15

Толщину никелевого по­крытия на литых деталях для условий эксплуатации

84




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

1 принимают равной 12



Н.Х

Защитное

6

9

9

9

12

15

15

15

мкм, для условий эксплу­атации 2-5 принимают

85




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

равной 15 мкм



Хим.Н.тв

Защитное, для повышения износостойкости, под пайку

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для слож­нопрофилированных де­талей

86


Хим.Н

Защитное

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для слож­нопрофилированных де­талей

86а


Н.Х.ч

Защитно-декоративное

6

6

9

9

9

9

15

-

-

87




Толщина черного хрома не нормируется




Хмол

Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках

9

18

18

18

18

18

21

-

-

88


Н.Х.ч

Светопоглощающее

1-3

3-6

6

6

-

-

-

-

-

89




Толщина черного хрома не нормируется




О

Под пайку, защитное

3

6

9

9

9

9

9

93

Допускается если иглооб­разование не влияет на работоспособность изде­лия

90


Н.О

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

-

Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособ­ность изделия

90а


О.опл.

Под пайку, защитное

3

3

3

3

3

3

3

3

Допускается если иглооб­разование не влияет

91


О-С (60)9

Под пайку, защитное

6

9

9

9

9

9

9

93

на работоспособность изделия. Покрытие по

92


О-С (60).опл9

Под пайку, защитное

6

6

6

6

6

6

6

6

меди не подвержено игло­образованию

93


М.М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропро­водности

3; 6

3; 9

3; 9

3; 9

3; 12

3; 12

3; 12

3; 12

Допускается применять М-О (60)

94


М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропро­водности

6

9

9

9

12

12

12

12


94а


О-Н (65)

Защитное, для повышения износостойкости

-

-

-

-

12

12

15

15

-

95


Н.О-С (60)9

Под пайку

1-3; 6

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

-

При необходимости за­щиты паяного соединения вид дополнительной за­щиты устанавливают по отраслевой

96


Н.О-С(60). опл9

Под пайку

1-3; 3

1-3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

нормативно-технической документации.

Покрытия не подвержены иглообразованию

97


О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

6

9

9

9

12

12

123

123

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособность изде­лия

98


Н.О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 63

1-3; 93

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособность изде­лия

99


Ср4

Для повышения поверхност­ной электропроводности, снижения переходного со­противления

3

3-6

3-6

6

9

9

9-12

9-12

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покры­тия. Места, подлежащие пайке, покрывать

100


Н.Ср4

Для повышения поверхност­ной электропроводности, снижения переходного со­противления

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

3-6; 3-6

3-6; 3-6

3-6; 6-9

3-6; 9

не рекомендуется, учиты­вая вероятность миграции серебра

101


Зл

Для снижения переходного сопротивления

0,25-2

0,5-3

1-3

2-3

3-6

3-6

6

6

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покры­тия. Места, подлежащие пайке, покрывать не ре­комендуется.

Для деталей, подвергаю­щихся воздействию по­вышенных температур (до 400





 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика