Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Металлы и металлические изделия > Трубы металлические и трубные изделия > Трубы стальные и соединительные части к ним > ГОСТ 10705-80


     Металлы и металлические изделия
   Трубы металлические и трубные изделия
     ГОСТ 10705-80: Трубы стальные и соединительные части к ним




ГОСТ 10705-80

Трубы стальные электросварные. Технические условия.


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.
Стандарт не распростран
Изменения: №0 от --2005-05-01 (рег. --2005-05-01) «Дата введения перенесена»
№1 от --1987-06-01 (рег. --1986-12-05) «Срок действия продлен»
№2 от --1988-07-01 (рег. --1987-12-18) «Срок действия продлен»
№3 от --1990-01-01 (рег. --1989-06-20) «Срок действ
Действует вместо: ГОСТ 10705-63



ГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР



ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ГОСТ 10705-80


ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР



ТРУБЫ СТ АЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ


                    Технич еские условия                                  

                             ГОСТ

                Electrically welded steel tubes.

                                  Specifications                            10705-80

                          

ОКП 13 73 00

         13 8100                                     

         13 8300


Дата введения 01. 01.82



Настоящ ий стандарт распространяется на стальн ые электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, прим е­няемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.

(Измененная редакция, Изм. № 5).


1. СОРТАМЕНТ


1.1. Разм еры и предельные отклонения труб должны соответ ствовать ГОСТ 1070491.  


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответ­ствии с требованиями настоя щего стандарта и по техническим ре г­ламе нтам, утв ержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89, категории 1 по ГОСТ 14637-89);

Б с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

В с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 и категории 2-5 по ГОСТ 14637-89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

Д с нормированием испытательного гидравлического давления.

(Измененная редакция, Изм . № 5).

2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.

Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 без термической обработки.

Таблица 1а


Марка

Массовая доля элемента, %

стали

Углерод

Кремний

Марганец

Алюминий

Титан

Хром

Азот

Кальций

Сера

Фосфор






не более

22ГЮ

0,15-0,22

0,15-0,30

1,20-1,40

0,02-0,05

0,03

0,4

0,012

0,02

0,01

0,02

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.


Таблица 1




Марка стал и

Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Пре дел текучести σт

Н/мм2 (кгс/мм 2)

Относ ительное удлинение δ5, %


не менее


08Ю


255 (26)


174 (18)


30

08кп

294 (30)

174 (18)

27

08, 0 8пс, 10к п

314 (32)

196 (20)

25

10, 10пс, 15 кп,

С т2сп, С т2 кп,

Ст2 пс


333 (34)


206 (21)


24

15, 15пс, 20кп,

Ст3пс, Ст3сп,

Ст3кп


372 (38)


225 (23)


22

20, 20пс, Ст4сп , С т4пс, Ст4кп,


412 (42)


245 (25)


21


Пр имечание. По требова нию потребителя трубы с толщиной сте нки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс, изготовляют с пределом текучести 235  Н/мм2 (24 кгс/мм 2), относительным удл инен ием 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм 2), относительным удлинением 22 %.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 2



Временное сопротивление

разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2), при наружном диаметре труб D, мм


Предел

текучести σт,

Относительное удлинение δs, %,

при наружном диаметре труб

D, мм


Марка стали

от 10

до 19

св. 19

до 60

св. 60

до 152

Н/мм2 (кгс/мм2)

от 10 до 60 при толщине стенки


св. 60 до






более 0,06 D

0,06 D и менее

152


не менее


08Ю

314 (32)

294 (30)

264 (27)

176 (18)

7

16

25


08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп

372(38)

314 (32)

294 (30)

176 (18)

6

15

23


08, Ст1сп

372 (38)

314 (32)

294 (30)

186 (19)

6

15

23


10кп, Ст2кп

372 (38)

333 (34)

314 (32)

176 (18)

6

15

23


10пс, Ст2пс

371 (38)

333 (34)

314 (32)

186 (19)

6

15

23


10, Ст2сп

372 (38)

333 (34)

314 (32)

196 (20)

6

15

23


15кп

441 (45)

372 (38)

353 (36)

186 (19)

5

14

21


15пс, 20кп

441 (45)

372 (38)

353 (36)

196 (20)

5

14

21


15, 20пс

441 (45)

372 (38)

353 (36)

206 (21)

5

14

21


20

441 (45)

372 (38)

353 (36)

216 (22)

5

14

21


Ст3кп

441 (45)

392 (40)

372 (38)

196 (20)

5

13

20


Ст3пс

441 (45)

392 (40)

372 (38)

206 (21)

5

13

20


Ст3сп

441 (45)

392 (40)

372 (38)

216 (22)

5

13

20


Ст4кп, Ст4пс

490 (50)

431 (44)

412 (42)

216 (22)

4

11

19


Ст4сп

490 (50)

431 (44)

412 (42)

225 (23)

4

11

19


22ГЮ

-

-

490 (50)

344 (35)

-

-

15


Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стал и диаметром от 10 до 60 мм относи ­те льное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Табли ца 3




Марка стали


Толщина стенки,

Временное сопротивление

разрыву σв,

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δs, %,

при наружном диаметре труб D, мм



мм

Н/мм2

(кгс/мм2),


св. 152 до 244,5

св. 244,5 до 377

св. 377 до 530


не менее


08,08пс, 08кп

6 и менее

-

-

18

20

20


10, 10пс, 10кп, Ст2кп

Более 6

314 (32)

196 (20)

15

15

16


Ст2сп, Ст2пс

6 и менее

-

-

17

18

20



Более 6

333 (34)

206 (21)

14

14

15


15, 15пс, 15кп,

6 и менее

353 (36)

216 (22)

17

18

20


20, 20пс, 20кпп

Более 6



14

14

15


Ст3сп, Ст3пс,

6 и менее

353 (36)

216 (22)

17

17

19


Ст3кп

Более 6



14

14

14


Ст4сп, Ст4пс,

6 и менее

402 (41)

225 (23)

15

17

18


Ст4кп

Более 6



11

12

13


22ГЮ

Все толщины

490 (50)

344 (35)

15

15

15


(Измененная редакция, Изм. № 5).


2.6. . На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.

Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).

(Измененна я редакция, Изм. № 5).

2.7. Па трубах д иаметром 57 мм и боле е допускается один попереч ный шов.

По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

2.8. Наружный грат на трубах долже н быть удален. В месте снят ия грата до пускается утонен ие стенки на 0,1 мм сверх мину­сового допуска.

По требованию потреб ителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутре нний грат должен быть част ично удален или сплющен, при этом высота грата ил и его следов не должна превы­шать 0,35 мм при толщ ине стенк и менее 2 мм; 0,4 мм пр и тол­щине ст енки от 2 до 3 мм; 0,5 мм при толщине сте нки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата или его .следо в для труб в нутренним диам етром м енее 33 мм устанавливают по согласова нию изгото­в ителя с потреб ителем.

(Изм ененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более 1,5 мм. По согласованию изготов ителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в л ин ии стана.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.10. По требованию потребителя на ко нцах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть с нята фаска под углом 2530° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм ±0,8 мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.

2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I трубы диаметром до 102 мм испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 мм и более испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2);

II трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.


Таблица 4



Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2),

при температуре испытания, °С

Марка стали

+20

20

+20 (после м еха ни ­ч еского старе ния)


не менее


Ст3сп, Ст3пс (категорий 35), 10, 15, 20


78,4 (8)


39,2 (4)


39,2 (4)


Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 Dн и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.

Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающими плоскостями Н, мм, вычисленного по формуле

,     (1)

где а коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 8пс,08, 10кп, Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен 0,08;

S номинальная толщина стенки, мм;

Dн номинальный наружный диаметр трубы, мм.

Сплющивание труб без термической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3 Dн. Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должно проводиться до расстояния, равного 1/2 Dн.

По требованию потребителя сплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должно проводиться до расстояния, равного 2/3 Dн.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.14. Трубы диаметром до 108 мм должны выдерживать испы­тание на раздачу.

Трубы без термической обработки диаметром до 20 мм, а так­же диаметром 2060 мм с толщиной сте нки более 0,06 DН на раз­дачу не испытывают.

Увеличе ние наружного диаметра термически обработанных. труб при раздаче должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5.


Таблица 5



Марка стали

Увеличение наружного диаметра труб,

%, при толщине стенки


до 4 мм

4 мм и более


08Ю, 08, 08кп, 08пс


12


8

10, 10кп, 10пс, 15, 15 кп, 15пс, Ст2

10

7

20, 20кп, 20п с, Ст3, Ст4

8

6


Увеличен ие наружного диаметра труб без термической обра­ботк и при раздаче должно составлять не менее 6 %.

По требова нию потребителя увеличение наружного диаметра при раздаче термически обработанных труб с толщиной стенки до 4 мм из стали марок 10кп, Ст2кп должно быть не менее 12 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

2.15. По требованию потребителя трубы должны выдерживать. испытан ия, предусмотренные пп. 2.162.18.

2.16. Термически обработанные трубы диаметром до 530 мм включительно должны выдерживать ис пытание на загиб. Величи­на радиуса загиба для. труб диаметром до 60 мм должна быть не менее 2,5 DН, для основного металла труб диаметром свыше 60 д о 530 мм по ГОСТ 372878. По согласованию изготовителя с потребителем величина радиуса загиба может быть уменьшена.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.17. Термически обработа нные трубы диаметром от 30 до 159 мм с от ношением D/s, равным 12,5 и более, должны выдерж и­вать ис пытание на бортование. Шир ина отг иба емого борта, отм е­рен ная от внутренней поверхности, должна быть не м енее 12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщ ины стенки.

Угол отбортовки должен составлять:

90° для труб из стали марок 08, 10, 15, Ст2;

60° для труб из стали марок 20, Ст3, Ст4.

2.18. Трубы диам етром 50 мм и боле е гру пп А и В должны выдерживать испытан ие , сварного соединен ия на растяже ние.

Вр еменное со противл ение сварного соединения труб диаметром от 219 до 530 мм, прошедших терм ическую обработку по всему объ ему трубы или терм ическую обработку свар ного соеди не ния, должно соот ветствовать нормам, указа нным в табл. 1. Врем енное сопротивление сварного соед инен ия труб диаметром от 50 до 203 мм, прошедших термическую обработку но всему объему тру­бы или термическую обработку сварного соединения, должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в табл. 1.

Временное сопрот ивление сварного соеди нения труб б ез терми­ческой обработки диаметром от 50 мм и более должно соответ ствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.19. Трубы должны быть герметичными.

(Измененная редакция, Изм. № 3).


3. ПРАВИЛ А ПРИЕ МКИ


3.1. Трубы при нимают партиями. Партия должна состоять из труб од ного размера, одной марк и стали, одного в ида термообра­ботки и од ной гру ппы изготовления, сопровождаемых од ним до­кументом о качеств е, по ГОСТ 1069280 с дополн ен ием хими­ческий состав стал и в соответствии с докум ентом о качестве пред­ приятия изготов ителя заготовк и.

Количество труб в партии должно быть не более, шт.:

1000 при диаметре до 30 мм;

600 при диаметре св. 30 до 76 мм;

400 при д иаметре св. 76 до 152 мм;

200 при диаметре св. 152 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. При разногласиях в оценке качества химич еского состава для проверки отбирают не ме нее одной трубы от парти и.

3.3. Контролю р азмеров и качества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Допускается контроль размеров и поверхности проводить выборочно на каждой партии с од ноступенчатым нор­мальным уровнем контроля в соответствии с требован иям и ГОСТ 1824272. Планы контроля устанавливаются по согласован ию из­готовителя с потреб ителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3а. Сварные швы труб групп А, Б и В должны быть подвергнуты 100%-му контролю неразрушающими методами.

При контроле качества шва неразрушающими методами проводится дополнительный контроль гидравлическим давлением на 15% труб от партии.

По соглашению изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится.

При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить.

Допускается взамен неразрушающего контроля сварных швов труб вида I производить испытание каждой трубы повышенным гидравлическим давлением, рассчитанным в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75 при допускаемом напряжении, равном 85% от предела текучести для труб диаметром 273 мм и более и 75% от предела текучести для труб диаметром менее 273 мм, но не превышающим 12 МПа (120 кгс/см2).

Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.

3.5. Для испыта ний на сплющивание, раздачу, бортование, за­гиб, ударную вязкость, склонность основного металла труб к ме­ханическому старению, растяже ние основного металла и сварного шва отбирают две трубы от партии.

Предел текучести основного металла труб определяют по требованию потребителя.

По требованию потребителя определе ние ударной вязкости не проводят.

Трубы, подвергнутые испытанию на сплющивание, испытанию на раздачу не подвергают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю парт ию.

3.7. Места заварки швов труб групп А, Б, В должны быть проконтролированы неразрушающими методами, а отремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии с требованиями п. 3.3а настоящего стандарта.

Места заварки швов труб группы Д должны пройти контроль неразрушающими методами либо трубы после ремонта должны быть испытаны гидравлическим давлением.

(Измененная редакция, Изм. № 5).


4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы выре­зают по одному образцу для каждого вида испытаний, а для испы­тан ия на ударную вязкость по тр и образца для каждой темпе­ратуры испытаний.

4.2. Химический состав стал и определяют по ГОСТ 22536.087, ГОСТ 22536.188, ГОСТ 22536.287, ГОСТ 22536.3 88, ГОСТ 22536.488, ГОСТ 22536.587, ГОСТ 22536.688, ГОСТ 1234488, ГОСТ 1234588, ГОСТ 1234678, ГОСТ 1234777, ГОС Т 1234878, ГОСТ 1234983, ГОСТ 1235078, ГОСТ 1235181 ,. ГОСТ 1235281, ГОСТ 1235378, ГОСТ 1235481. Пробы для оп­ределе ния х имического состава отбирают по ГОСТ 756581.

4.3. Осмотр поверх ности труб проводят в изуаль но. Глуби ну д е­фектов пров еряют надпиловкой или другим с пособом.

Допускается ко нтроль поверх ности и разм еров труб проводить неразрушающими методами по техн ической докуме нтации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Трубы измеряют:

длину рулеткой но ГОСТ 750289;

наруж ный диаметр и овальность регулируемой измеритель­ной скобой по ГОСТ 221684 или штанге нциркул ем по ГОСТ 16688, или микрометром по ГОСТ 650789;

внутре нн ий диаметр пробкой по ГОСТ 1481069 или калиб­ром по ГОСТ 201584, ил и путем выч итания от наружного диамет­ра двух толщин стенок;

крив изну поверочной линейкой по ГОСТ 802692 и щупом;

толщи ну стенки, разностенность и высоту внутреннего грата микрометром по ГОСТ 650790 или стенкомером по ГОСТ 1135889;

смещен ие кромок шаблоном по технической докуме нтации или микрометром по ГОСТ 650790 или штангенглубинометром по ГОСТ 16290;

косина реза обеспечивается ко нструкц ией оборудова ния для обработки торцов труб, угол скоса фаски угломером по ГОСТ 537888. При разногласиях в оценке качества косину реза прове­ряют угольщиком и щупом;

торцевое кольцо на концах труб линейкой по ГОСТ 42775;

глубину поверхност ных д ефектов штангенглубинометром по ГОСТ 16290. Измер ен ие наруж ного диаметра трубы про водят на расстоя ни и не менее 15 мм от торца трубы для труб с отношени ем наружного диаметра к толщ ине стенки DH/SH, равным 35 и менее; на расстоянии не м енее 2/3 DH для труб с отношением DH/SH свыше 35 до 75; на расстояни и не менее DH для труб с отноше­нием DH/SH свыше 75.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.5. Испытание на ударный и згиб проводят на продольных об­разцах типа 3 по ГОСТ 945478, выре занных из участка трубы , рас положенного под углом около 90° к сварному шву.

Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое з на­чение по результатам испытания трех образцов. На одном из об­разцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8·104 Дж/м2 (1 кгс·м/см2).

Температуру испытания на ударный изгиб труб из стали марок 08, 10, 15 и 20 выбирает потребитель.      

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Склонность основного металла труб к механическому ста­ рению определяют по ГОСТ 726882. Допускается правка образ­цов статической нагрузкой.

4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольном (в виде полосы или отрезка трубы) пропорциональ­ном коротком образце.

При испытании па образцах сегментного сечения послед ний вырезают из участка, расположенного под углом около 90° к сварному шву, и в расчетной части не выправляют.

До пускается взамен испытания на растяжение проводить конт­ роль временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения труб неразрушающими методам и.

При возникновении разногласий испытание труб проводят по ГОСТ 1000680.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Испытание на сплющива ние проводят по ГОСТ 869575.

4.9. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 869475 на оп­равке с конусностью 30°. Допускается исполь зование оправок с ко­нусностью 1:10 и удаление грата на участке раздачи.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.10. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 372878. Трубы диаметром 114 мм испытывают на выреза нных продольных поло­ сах шириной 12 мм.

4.11. Испытание на бортование проводят по ГОСТ 869380. На участке отбортовки допускается удаление грата.

4.12. Определение временного сопротивления сварного соедине­ния труб диаметром 50530 мм проводят на кольцевых образцах по технической документации.

На трубах диаметром 219 мм и более допускается проводить испытание по ГОСТ 699666 на образцах типа XII со снятым усилением сварного соединения, вырезанных перпендикулярно оси трубы, с применением статической нагрузки при правке образцов.

4.13. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 384575 с выдержкой под давлением 5 с.

4.14. Контроль сварного шва проводят неразрушающими мето­дами (ультразвуковым, токовихревым, магн итным или рентгенов­ским равнозначным им методом) по технической документации.


5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХР АНЕНИЕ


5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 1069280.



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлур ­гии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

М. М. Бернштейн, Н. Ф. Кузенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.12.80 № 5970

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1070563

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН ­ТЫ


Обоз наче ние НТД, на который дана ссылка

Номер пу нкта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта


ГОСТ 16290


4.4


ГОСТ 1135889


4.4

ГОСТ 16689

4.4

ГОСТ 1234488

4.2

ГОСТ 38088

2.2

ГОСТ 1234588

4.2

ГОСТ 42775

4.4

ГОСТ 1234678

4.2

ГОСТ 105088

2.2

ГОСТ 1234777

4.2

ГОСТ 201584

4.4

ГОСТ 1234878

4.2

ГОСТ 221684

4.4

ГОСТ 1234983

4.2

ГОСТ 372878

2.16, 4.10

ГОСТ 1235078

4.2

ГОСТ 384575

2.11, 4.13

ГОСТ 1235181

4.2

ГОСТ 537888

4.4

ГОСТ 1235281

4.2

ГОСТ 650790

4.4

ГОСТ 1235378

4.2

ГОСТ 699666

4.12

ГОСТ 1235481

4.2

ГОСТ 726882

4.6

ГОСТ 1463789

2.2

ГОСТ 750289

4.4

ГОСТ 1481069

4.4

ГОСТ 756581

4.2

ГОСТ 1652389

2.2

ГОСТ 802692

4.4

ГОСТ 1824272

3.3

ГОСТ 869380

4.1 1

ГОСТ 22536.087

4.2.

ГОСТ 869475

4.9

ГОСТ 22536.188

4.2

ГОСТ 869575

4.8

ГОСТ 22536.287

4.2

ГОСТ 904580

2.2

ГОСТ 22536.388

4.2

ГОСТ 945478

4.5

ГОСТ 22536.488

4.2

ГОСТ 10006-80

4.7

ГОСТ 22536.587

4.2

ГОСТ 1069280

3.1, 5.1

ГОСТ 22536.688

4.2

ГОСТ 1070491

1.1




5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1986 г., декабре 1987 г., июне 1989 г., июле 1991 г. (ИУС 287, 388, 1089, 1091).








 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика