Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Металлы и металлические изделия > Трубы металлические и трубные изделия > Трубы стальные и соединительные части к ним > ГОСТ 10707-80


     Металлы и металлические изделия
   Трубы металлические и трубные изделия
     ГОСТ 10707-80: Трубы стальные и соединительные части к ним




ГОСТ 10707-80

Трубы стальные электросварные холоднодеформи­рован­ные. Технические условия.


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления диаметром от 5 до 110 мм из нелегированной (углеродистой) стали
Изменения: №1 от --1987-06-01 (рег. --1986-12-05) «Срок действия продлен»
№2 от --1988-07-01 (рег. --1988-01-14) «Срок действия продлен»
№3 от --1992-05-01 (рег. --1991-12-29) «Срок действия продлен»

Действует вместо: ГОСТ 10707-73



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

СОЮЗА   ССР




ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10707-80

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Группа  В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

                        Технические условия                                    ГОСТ

           Steel cold formed electrically welded tubes.           1070780

                            Technical conditions


Дата введения  01.01.82


Настоящий стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной, повышенной и прецизионной точности изготовления диаметром от 5 до 110 мм из нелегированной (углеродистой) стали.

(Измененная редакция,  Изм. № 3).


1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами и массой 1 м, указанными в табл. 1.


Таблица 1

Наружный диаметр

Масса 1 м, кг, при толщине стенки, мм

трубы ,мм

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,5

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

2,8

3,0

3,2

3,5

4,0

4,5

5,0

5

0,055

0,065

0,074

0,083

0,091

0,099

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

0,068

0,080

0,092

0,103

0,113

0,123

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7

0,080

0,095

0,109

0,122

0,135

0,148

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

0,192

0,110

0,126

0,142

0,158

0,173

0,201

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

0,105

0,124

0,143

0,162

0,180

0,197

0,231

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10

0,117

0,139

0,161

0,182

0,202

0,222

0,260

0,297

0,314

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11

0,129

0,154

0,178

0,201

0,224

0,247

0,290

0,331

0,351

0,371

0,408

0,444

0,447

0,524

-

-

-

-

-

-

-

12

0,142

0,169

0,195

0,221

0,246

0,271

0,320

0,336

0,388

0,410

0,453

0,493

0,532

0,586

-

-

-

-

-

-

-

13

-

0,184

0,212

0,241

0,269

0,296

0,349

0,401

0,425

0,450

0,497

0,543

0,586

0,647-

-

-

-

-

-

-

-

14

-

-

0,230

0,260

0,291

0,321

0,378

0,435

0,462

0,489

0,542

0,592

0,640

0,709

-

-

-

-

-

-

-

15

-

-

0,247

0,280

0,313

0,345

0,408

0,470

0,499

0,529

0,586

0,641

0,694

0,771

-

-

-

-

-

-

-

16

-

-

0,264

0,300

0,335

0,370

0,438

0,504

0,536

0,568

0,630

0,691

0,749

0,882-

-

-

-

-

-

-

-

17

-

-

-

-

-

0,395

0,468

0,532

0,573

0,608

0,675

0,740

0,803

0,894

-

-

-

-

-

-

-

18

-

-

-

-

-

0,419

0,497

0,573

0,610

0,647

0,719

0,789

0,857

0,956

-

-

-

-

-

-

-

19

-

-

-

-

-

0,444

0,527

0,608

0,647

0,687

0,764

0,838

0,911

1,02

-

-

-

-

-

-

-

20

-

-

-

-

-

0,469

0,556

0,642

0,684

0,726

0,808

0,888

0,966

1,08

-

-

-

-

-

-

-

21

-

-

-

-

-

0,493

0,586

0,677

0,721

0,765

0,852

0,937

1,02

1,14

-

-

-

-

-

-

-

22

-

-

-

-

-

0,518

0,616

0,711

0,758

0,805

0,897

0,986

1,07

1,20

1,38

1,41

-

-

-

-

-

23

-

-

-

-

-

0,543

0,645

0,746

0,795

0,844

0,941

1,04

1,13

1,26

1,40

1,43

-

-

-

-

-

24

-

-

-

-

-

0,567

0,675

0,780

0,832

0,884

0,985

1,09

1,18

1,35

1,46

1,55

-

-

-

-

-

25

-

-

-

-

-

0,592

0,704

0,815

0,869

0,923

1,03

1,13

1,24

1,39

1,53

1,63

-

-

-

-

-

26

-

-

-

-

-

0,617

0,734

0,849

0,906

0,963

1,07

1,18

1,29

1,45

1,60

1,70

-

-

-

-

-

27

-

-

-

-

-

0,641

0,764

0,884

0,943

1,00

1,12

1,23

1,35

1,51

1,67

1,78

-

-

-

-

-

28

-

-

-

-

-

0,666

0,793

0,918

0,980

1,04

1,16

1,28

1,40

1,57

1,74

1,85

1,96

2,11

2,37

2,61

2,84

(29)

-

-

-

-

-

0,691

0,823

0,953

1,02

1,08

1,21

1,33

1,45

1,63

1,81

1,92

2,04

2,20

2,47

2,72

2,96

30

-

-

-

-

-

0,715

0,852

0,987

1,05

1,12

1,25

1,38

1,51

1,70

1,88

2,00

2,12

2,29

2,57

2,83

3,08

32

-

-

-

-

-

0,764

0,911

1,06

1,13

1,20

1,34

1,48

1,62

1,82

2,02

2,15

2,27

2,46

2,76

3,05

3,33

(33)

-

-

-

-

-

0,789

0,941

1,09

1,17

1,24

1,39

1,53

1,67

1,88

2,09

2,22

2,35

2,55

2,86

3,16

3,45

34

-

-

-

-

-

0,814

0,971

1,13

1,20

1,23

1,43

1,58

1,73

1,94

2,09

2,29

2,43

2,63

2,96

3,27

3,57

35

-

-

-

-

-

0,838

1,00

1,16

1,24

1,32

1,47

1,63

1,78

2,00

2,15

2,37

2,51

2,72

3,06

3,39

3,70

36

-

-

-

-

-

0,863

1,03

1,20

1,28

1,36

1,52

1,68

1,83

2,07

2,22

2,44

2,50

2,81

3,16

3,50

3,82

38

-

-

-

-

-

0,912

1,09

1,26

1,35

1,44

1,61

1,78

1,94

2,19

2,43

2,59

2,75

2,98

3,35

3,72

4,07

40

-

-

-

-

-

0,962

1,15

1,33

1,42

1,52

1,70

1,87

2,05

2,31

2,57

2,74

2,91

3,15

3,55

3,94

4,32

(41,5)

-

-

-

-

-

0,999

1,19

1,37

1,46

1,56

1,74

1,92

2,11

2,37

2,64

2,81

3,02

3,28

3,70

4,11

4,50

42

-

-

-

-

-

1,010

1,21

1,40

1,50

1,59

1,79

1,97

2,16

2,44

2,71

2,89

3,07

3,32

3,74

4,16

4,56

43

-

-

-

-

-

1,04

1,24

1,44

1,54

1,63

1,83

2,02

2,21

2,50

2,78

2,96

3,14

3,41

3,85

4,27

4,69

45

-

-

-

-

-

1,08

1,30

1,51

1,61

1,71

1,92

2,12

2,32

2,62

2,91

3,12

3,30

3,58

4,04

4,50

4,93

(46)

-

-

-

-

-

1,11

1,33

1,54

1,64

1,75

1,96

2,17

2,38

2,68

2,98

3,18

3,38

3,67

4,14

4,61

5,06

48

-

-

-

-

-

1,16

1,39

1,61

1,72

1,83

2,05

2,27

2,48

2,81

3,12

3,33

3,54

3,84

4,34

4,83

5,30

(49)

-

-

-

-

-

1,18

1,41

1,64

1,76

1,87

2,10

2,32

2,54

2,87

3,19

3,40

3,61

3,93

4,44

4,94

5,43

50

-

-

-

-

-

1,21

1,44

1,63

1,79

1,91

2,14

2,37

2,59

2,93

3,26

3,48

3,70

4,01

4,54

5,05

5,55

51

-

-

-

-

-

-

-

1,71

1,83

1,95

2,18

2,42

2,65

2,99

3,33

3,55

3,77

4,10

4,64

5,16

5,67

53

-

-

-

-

-

-

-

1,78

1,91

2,03

2,27

2,52

2,76

3,11

3,47

3,70

3,94

4,27

4,83

5,38

5,92

54

-

-

-

-

-

-

-

1,82

1,94

2,07

2,32

2,57

2,81

3,18

3,54

3,77

4,01

4,35

4,93

5,49

6,04

55

-

-

-

-

-

-

-

1,85

1,98

2,11

2,36

2,61

2,86

3,24

3,60

3,85

4,09

4,44

5,03

5,60

6,17

56

-

-

-

-

-

-

-

1,89

2,02

2,15

2,41

2,66

2,92

3,30

3,67

3,92

4,17

4,53

5,13

5,72

6,29

57

-

-

-

-

-

-

-

1,92

2,05

2,19

2,45

2,71

2,97

3,36

3,74

4,00

4,25

4,62

5,23

5,83

6,41

(59)

-

-

-

-

-

-

-

-

2,13

2,27

2,54

2,81

3,08

3,48

3,88

4,14

4,40

4,79

5,43

6,05

6,66

60

-

-

-

-

-

-

-

-

2,16

2,30

2,58

2,86

3,14

3,55

3,95

4,22

4,48

4,88

5,52

6,16

6,78

63

-

-

-

-

-

-

-

-

2,28

2,42

2,72

3,01

3,30

3,73

4,16

4,44

4,72

5,14

5,82

6,49

7,15

65

-

-

-

-

-

-

-

-

2,35

2,50

2,81

3,11

3,41

3,85

4,30

4,59

4,96

5,31

6,02

6,71

7,40

68

-

-

-

-

-

-

-

-

2,46

2,62

2,94

3,26

3,57

4,04

4,50

4,81

5,11

5,57

6,31

7,05

7,77

70

-

-

-

-

-

-

-

-

2,53

2,70

3,03

3,35

3,68

4,16

4,64

4,96

5,27

5,74

6,51

7,27

8,02

73

-

-

-

-

-

-

-

-

2,65

2,82

3,16

3,50

3,84

4,35

4,85

5,18

5,50

6,00

6,81

7,60

8,39

75

-

-

-

-

-

-

-

-

2,72

2,90

3,25

3,60

3,95

4,47

4,99

5,33

5,67

6,17

7,00

7,82

8,63

76

-

-

-

-

-

-

-

-

2,76

2,94

3,29

3,65

4,00

4,53

5,06

5,40

5,74

6,26

7,10

7,94

8,76

77

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,59

5,12

5,48

5,82

6,34

7,20

8,05

8,88

80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,78

5,33

5,70

6,06

6,60

7,50

8,38

9,25

83

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4,96

5,53

5,92

6,30

6,86

7,79

8,71

9,62

(87)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,21

5,81

6,21

6,61

7,20

8,19

9,16

10,11

89

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5,33

5,95

6,36

6,77

7,38

8,39

9,38

10,36

90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,47

8,48

9,49

10,48

100

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,33

9,47

10,60

11,71

(101)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,57

10,71

11,84

102

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,67

10,82

11,96

110

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10,46

11,71

12,95



Примечания :

  1.   По требованию потребителя изготовляют трубы размерами 22х1,75; 27х1,75; 51х1,1; 51х1,25; 60х1,25; 63,5х1,5, 2,0; 70х1 мм и трубы с внутренним диаметром 71 с толщиной стенки 1,6; 1,8; 1,9 и 2,1 мм.
  2. ( Исключено, Изм. № 1 ).
  3. Размеры труб, заключенные в скобки, при проектировании новых объектов не рекомендуются.

.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерно й длины  от 3 до 9м;

длины, кратной мерной в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой пр ипуск не указан в заказе), который входит в каждую заказываемую кратность;

немерной длины не менее 1,5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной свыше 9 м.

1.1; 1.2. (Измененная редакция , Изм. 1).

1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать:

+10 мм при длине до 6 м;

+15 ммпри длине свыше 6м.

1.4. Предельные отклоне ния по наружному диаметру и толщине стенки труб указаны в табл. 2.

Табл ица 2

Раз меры труб, мм

Предельные отклонения размеров труб

при точности изготовления


обычно й

повышен ной

прец изионной

Наружный диамет р:




от 5 до 10

±0,15 мм

±0,10 мм

св. 1 0 до 23

±0,2 0 мм

±0 ,12 мм

±0,10 мм

» 20 » 30

± 0,25 мм

± 0,15 мм

±0,12 мм

» 30 » 40

±0 ,3 0 мм

±0 ,2 0 мм

±0,15 мм

» 40 » 50

±0 ,35 мм

±0,25 м м

±0,20 мм

» 5 0 > 60

±0,75 %

±0,6 %

±0,25 мм

» 60 » 70

± 0,75 %

±0,6 %

±0,30 мм

» 70 » 80

±0,75 %

±0 ,6 %

±0, 35 мм

» 80 » 90

±0,75 %

±0,6 %

±0,40 мм

» 90

±0,75 %

±0,6 %

±0,45 мм

Толщ ина стенки:




до 1

±0.12 мм

±0,10 мм

±0,10 мм

св. 1

± 10%

±8 %

±7,5 %


Примечание. По требованию потребителя трубы изготовляют со смеще нным допу ском по наружному д иаметру и толщ ине стенки. Вел ич ина поля смещенного допуска не должна превышать суммы двусторонн их отклонений.


(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. По требованию потребителя   трубы диаметром свыше 10 мм изготовляют по внутреннему д иаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру.
  2. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

По требованию потреб ителя овальность и разностенность труб не должны превышать 0,8 общего поля допуска соответственно по диаметру и толщине стенки.

1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

для термически обра ботанных труб 1,5 мм, по требованию потребителя 1 мм ;

для термически необработанных .труб 2 мм, по требован ию потребителя 1,5 мм.

Примеры условных обоз начений

Труба наружным диаметром 20 мм и толщиной стенки 2 мм, мерной длины 6000 мм, группы Б, из стали марки БСт2сп:

Труба 20 X 2х 6000ББСт2с п ГОСТ 1070780

То же, длиной, кратной 2000 мм, группы В, из стали марк и 10:

Труба 20х2х2000кр В10 ГОСТ 1070780

Труба наружным диаметром 30мм и толщиной стенки 1,5 мм, немерной длины, группы Д:

Труба 30х 1.5Д ГОСТ 1070780

В условных обозначениях термообработанных труб после слова «труба» добавляется буква «Т», для труб повышенной точности изготовления буква , «П»; для труб прецизионной точности изготовления «Пр», например:

Труба ТПр 25х1,5х5000 В08 Ю ГОСТ 1070780


2. ТЕ ХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1.Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в устано вленном порядке.

2.2. В зависимости о т показателей каче ства трубы изготов ляют следующих групп:

А с н ор мированием механ ическ их свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 38088 (категории 4 по ГОСТ 1652389, категории 1 по ГОСТ 1463789);

Б с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и к ипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 38088 и ГОСТ 1463789. из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 105088 из стали марок 08 Ю, 08 кп по ГОСТ 904593;

В с норм ированием механическ их свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 38088 (категории 2 по ГОСТ 1463789 и категории 4 по ГОСТ 1652389), спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 105088 и стали марок 0810, 08кп по ГОСТ 904593;

Д с нормированием испытательного ги дравлического давления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. По высоте внутреннего грата трубы изготовляют трех категорий:

I с остатками грата высотой не более 0,3 мм.

По требованию потребителя грат с внутренней поверхност и труб может не удаляться. В этом случае высота грата должна быть не более 0,6 толщины стенки трубы;

II с остатками грата высотой не более 0,15 мм;

III без грата (толщина стенки в области сварного шва в пределах допуска на толщину стенки).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины, закаты.

Допускаются отдельны е забоины, следы окалины, не препятствующ ие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения. На поверхности труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не допускаются следы окалины . Допускается наличие окисной пленки и цветов побежалости.

На внутренней поверхности труб II и III категори й по грату допускается наличие отдельных раскатанных остатков снятого грата, есл и они не выводят размеры труб за предельные отклонения.

2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образован ие фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускается и зготовление труб немерной длины без удаления заусенцев.

2.6. Трубы изготовляют терми чески обработанными и без термической обработки. По тр ебован ию потребителя термическую обработку труб проводят в защитной атмосфере.

(Измененная р едакция, Изм №. 1).

2.7. Механические свойства термически обработанных труб групп А, В должны соответствовать указанным в та бл. 3.

По требованию потребителя трубы диа метром от 5 до 10 мм из стал и ма рк и 08Ю по ГОСТ 904580 изготовляют с временным сопротивлением σВ не менее 274 Н/мм2 (28 кгс/мм2) и относительным удлине нием δ5 не менее 35%.

Таблица 3



Марка стали

Временное сопротивление разрыву σВ,H/мм2(кгс/мм2)

Предел

текучести σТ,. Н/мм2 (кгс/мм2)

Отн осительное у дл инение после ра зрыва σ5,%


не менее

08кп

294 (30)

175 (18)

27

08, 08пс,10кп

314 (32)

196 (20)

25

10пс, 15кп, Ст2сп, Се2пс, Ст2кп, ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп

333 (34)

206 (21)

25

10

353 (36)

216 (22)

24

15, 15пс, 20кп, Ст3сп, СТ3пс, СТ3кп

372 (38)

225 (23)

22

20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп

412 (42)

245 (25)

21

08Ю

255 (26)

174 (18)

30


(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.8. Механические свойства труб, изготовленных без термической обработки, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При отсутствии такого согласования механические свойства должны быть не менее:

временное сопротивление σВ, МПа (кгс/мм2)    . . 314 (32),

предел текучести σТ, МПа (кгс/мм2)               . . . . . 216 (22),

относительное удлинение δ5, %                     . . . . . . . . 5 .

2.9. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление ил и проходить 100 %-ный контроль спло шности свар ного шва неразрушающими методами.

В зависимости от отношения :диаметра к толщине стенки трубы должны выдерживать ги дравлическое давление:

6 МПа (60 кгс/см2)  при D/s до 35;

4 МПа (40 кг с/ см 2)   при D/s свыше 35.

По требованию потребителя термически обра ботанны е трубы груп п А н В должны выдерживать гидравлическое давле ние Р 1 в соответствии с требованиями ГОСТ 384575, но не более 20 МПа (200 кгс/см2). При этом допускаемое на пряжение в стенке трубы R прин имают равным 40 % от временного сопротивления разрыву или 85 % от предела текучести.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы испытываю т гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см2).

2.10. Термически обработанные трубы групп А, Б, В долж ны одерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н) междy сплющивающими плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле


,


где s номинальная толщина стенки, мм;

D номинальный наружный диаметр трубы, мм;

а коэффициент, принимаемый для труб из стали марок 08, Ст2 и 08 Ю, равн ым 0,09 и для труб из остальных марок стали, равным 0,08.

2.11. По требованию потребител е терм ически обра ботанные, трубы, групп А, Б, В должны выдерживать следующие испытания:

испытание на раздачу до увеличе ния наружного диаметра, ука занного в табл. 4.

Таблица  4

Марка стали

У величен ие наружного диаметра трубы %, при толщине стенки


менее 4 мм

4 мм и бол ее

08, 08Ю

12

8

10, 15, С т2

10

7

20, СтЗ, Ст4

8

6


испытание на бортование для труб диаметром 25 мм и более. Шир ина отгибаемого борта при испытании, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки. Угол отбортовки 90°;

испытание на загиб, при этом радиус загиба для труб диаметром до 60 мм долж ен быть не менее 2,5 диаметра трубы, для труб д иаметром свыше 60 мм в соответствии с ГОСТ 372878.

2.10; 2.11. (Измененная ре д акция, Изм. № 1, 3).


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


  1. Трубы пр инимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стал и, одной группы изготовле ния и одного вида термической обработки, сопровождаемых одним  д окументом о качестве  по ГОСТ 1069280, с дополнением химичес кий состав стали в соответствии с документом о качестве исход ной рулонной стали.

Кол ичество труб в партии должно быть не более:

1000 o`o. пр и диаметре до 30 мм;

400 o`o. пр и диаметре свыш е 30 до 76 мм;

250 шт. при диаметре свыше 76 мм.

3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбираю т одну трубу от партии.

3.3. Испытанию гидравлическим давлением или контролю неразрушающими методами подвергают каждую трубу парти и. Контроль поверхности, наружного и внутреннего диам етров, толщины стенки, длины овальности, кривизны, раз носте нности, высоты вутреннего грата проводят выборочно с одноступе нчатым нормальным уровнем контрол я в соответствии с ГОСТ 1824272. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя при контроле труб неразрушающими методами проводят до полнительное испытание гидравлическим давлением 10 % труб партии.

По требованию потребителя испытание труб гидравлическим давлен ием и неразрушающими метода ми не проводят.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Для проверки высоты внутреннего грата, а также для испытания труб на растяжение, сплющивание, раздачу, бортование и загиб отбирают две трубы от партии.

3.5. Предел текучести определяют по требованию потребителя.

3.4; 3.5. (Измененная ре дакция, Изм. № 1).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.


4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-77, ГОСТ 22536.2-87,  ГОСТ 22536.3-77,  ГОСТ 22536.4-87, ГОСТ 22536.5-87. Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ 756581.

4.3. Осмотр поверхности труб проводят в изуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.

4.4. Размеры труб измеряют:

длину рулеткой по ГОСТ 750289;

наружный диаметр и овальностьрегул ируемой изм ер ительной скобой по ГОСТ 221684 или шта нгенц иркулем по ГОСТ 16689 или микрометром по ГОСТ 650790;

внутрен ний диаметр кал ибрами по ГОСТ 201 584 или пробками по ГОСТ 1481069 или путем вычитан ия от наружного диаметра двух толщин стенок;

кривизну поверочной линейкой по ГОСТ 802692 и щупом 110 НД;

толщ ину ст енки, разностенность и высоту внутреннего грата микрометром по ГОСТ 6507 90 или стенкомером по ГОСТ 1 135889.

Измерение наружного диаметра проводят на расстоянии не менее 15 мм от торцов для труб наружным диаметром не более 40 мм и 0,5 Д для труб наружным диаметром более 40 мм.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

4.5. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 384575 с выдержкой под давлением не менее 5 с.

4.6. Испытание па растяже ние проводят по ГОСТ 1000680 на продольном коротком образце в виде полосы или отрезка трубы.

Допускается вза мен испытания на растяжение провод ить контроль механических свойств неразрушающими методами. При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ 1000680.

  1. Испыта ние на сплющивание проводят по ГОСТ 869575.

Для труб, изготовляемых без внутр еннего грата, положение сварного шва пр и испытании произвольное.

При об наружени и на сплющенных образцах указанных труб мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается повторное ис пытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы, с предвар ительным снят ием поверхностного слоя образца (наружного и (или) внутреннего) на глубину не более 0,2 мм.

(Изм ененная редак ция, Изм. № 1).

4.8. Испытан ие на раздачу проводят по ГОСТ 869475 на оправке конусностью 30°.

  1. Испытание на бортование проводят по ГОСТ 869380,
  2. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 372878.

4.11.Контроль качества сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Измененная редакция, Изм. №3),


5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


  1. Маркировка, упаковка, транспортирован ие и хранение. по ГОСТ 1069280 со следующим дополнением: консервацию труб проводят по требованию потребителя.


ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено, Изм. № 3).


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной мета ллургии СССР


РАЗРАБОТЧИКИ:

Г. И. Гуляев, В. П. Сокуренко, М. М. Бериштейн, П. Н. Ивш ин


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕ ЙСТВИЕ Постановл ением Государственного ком итета СССР по стандартам от 19.12.80 № 5890


3. ВЗАМЕН ГОСТ 1070773


  1. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначен ие НТД, на которы й дана ссылка


Номер пункта

Обознач ен ие НТ Д, на которы й дана сс ылка


Номер пункта

ГОСТ 166-89

4.4

ГОСТ 10006-80

4.6

ГО СТ 380-88

2.2

ГОСТ 10692-80

3.1, 5.1

ГОСТ 1050-88

2.2

ГОСТ 11358-89

4.4

ГОСТ 2015-84

4.4

ГОСТ 14637-89

2.2

ГОСТ 2216-84

4.4

ГОСТ 14810-69

4.4

ГОСТ 37 28-78

2.11, 4.10

ГОСТ 16523-89

2.2

ГОСТ 3845-75

2.9, 4.5

ГОСТ 18242-72

3..3, 3.4

ГОСТ 6507-90

4.4

ГОСТ 22536.0-87

4.2

ГОСТ 7502-89

4.4.

ГОСТ 22536.1-88

4.2

ГОСТ 7565-81

4.4

ГОСТ 22536.2-87

4.2

Г ОСТ 5026-92

4.4

ГОСТ 22536.3-88

4.2

ГОСТ 8693-80

4.9

ГОСТ 22536.4-88

4.2

ГОСТ 8694-75

4.8

ГОСТ 22536.5-87

4.2

ГОСТ 8695-75

4.7

ГОСТ 22536.6-88

4.2

ГОСТ 9045-93

2.2




5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1995 г.) с Изменениями №1. 2, 3, утвержд енными в декабре 1986 г., январе 1988 г., декабр е 1991 г. ( И УС 287, 488, 592)








 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика