Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Металлы и металлические изделия > Трубы металлические и трубные изделия > Трубы из цветных металлов и сплавов > ГОСТ 23786-79


     Металлы и металлические изделия
   Трубы металлические и трубные изделия
     ГОСТ 23786-79: Трубы из цветных металлов и сплавов




ГОСТ 23786-79

Трубы бурильные из алюминиевых сплавов. Технические условия


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на трубы бурильные переменного сечения из алюминиевых сплавов, изготовленные методом горячего прессования
Изменения: №1 от --1982-02-01 (рег. --1981-10-13) «Срок действия продлен»
№2 от --1984-02-01 (рег. --1983-09-06) «Срок действия продлен»
№3 от --1986-01-01 (рег. --1985-07-03) «Срок действия продлен»
№4 от --1991-01-01 (рег. --1990-06-28) «Срок действия


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23786-79

(ИСО 5226-85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ

Технические условия

Drill pipes of aluminium alloys.
Specifications

ГОСТ
23786-79

[ИСО 5226-85]

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на трубы бурильные переменного сечения из алюминиевых сплавов, изготовленные методом горячего прессования.

Допускается с 1 января 1992 г. изготовлять трубы в соответствии с приложением.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Трубы подразделяются

по форме сечения:

ТБ - с внутренними концевыми утолщениями (законцовками), черт. 1;

ТБП - с внутренними концевыми утолщениями (законцовками) и протекторным утолщением, черт. 2;

по виду изготовления:

без нарезанной резьбы, черт. 1, 2;

с нарезанной правой резьбой и с навинченными стальными замками, черт. 3;

по виду прочности:

нормальной прочности;

повышенной прочности - ПП;

по точности изготовления толщины стенки основного сечения:

нормальной точности;

повышенной точности - П.

Трубы повышенной точности изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями, изготовляемых без резьбы, и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 1.

Черт. 1

Таблица 1

мм

Наружный диаметр D

Толщина стенки концевого утолщения S

Толщина стенки основного сечения S1

Предельные отклонения по толщине стенки основного сечения

Длина концевого утолщения

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

нормальной точности

повышенной точности

l1, (пред, откл. )

l2 (пред, откл. )

54

± 0,6

13

± 1,3

7,5

± 0,7

± 0,4

150

150

64

+ 1,5

- 0,5

+ 1,5

- 1,0

8,0

± 0,8

200

200

73

16

+ 2,0

- 1,0

9,0

± 0,9

90

95

+ 1,5

- 1,0

26

+ 2,5

- 1,5

740

330

103

15

+ 2,0

- 1,0

250

250

108

27

+ 2,5

- 1,5

8,0

± 0,8

750

450

2.2. Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями, изготовляемых с нарезанной правой резьбой и навинченными стальными замками, и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 2.

Черт. 2

Таблица 2

мм

Наружный диаметр D (пред. откл. )

Толщина стенки концевого утолщения S

Толщина стенки основного сечения S1

Продельные отклонения по толщине стенки основного сечения

Длина концевого утолщения

Номин.

Пред. откл.

нормальной точности

повышенной точности

l1 (пред. откл. )

l2 (пред. откл. )

114

15

+ 2,0

- 1,0

10

± 1,0

± 0,5

1300

250

129

9

± 0,9

± 0,4

17

+ 2,5

- 1,5

11

± 1,1

± 0,5

147

15

+ 2,0

- 1,0

9

± 0,9

± 0,4

17

+ 2,5

- 1,5

11

± 1,1

± 0,5

20

13

± 1,3

± 0,5

22

+ 2,8

- 1,7

15

± 1,5

± 0,5

24

17

± 1,7

± 0,5

2.3. Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями и протекторным утолщением, изготовляемых с нарезанной правой резьбой и навинченными стальными замками, и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 3.

1 - муфта замка; 2 - труба; 3 - ниппель замка

Черт. 3

Таблица 3

мм

Наружный диаметр D (пред. откл. )

Диаметр протекторного утолщения Dп (пред. откл. )

Толщина стенки концевого утолщения S (пред. откл. )

Толщина стенки основного сечения S1

Предельные отклонения по толщине стенки основного сечения

Толщина стенки протекторного утолщения S2 (пред. откл. S2)

Длина концевого утолщения

Длина протекторного утолщения lп (пред. откл. ± 50)

нормальной точности

повышенной точности

l1 (пред. откл. )

l2 (пред. откл. )

114

134

15

10

± 1,0

± 0,5

20

1300

250

300

129

150

17

11

± 1,1

± 0,5

21,5

1300

250

300

147

172

23,5

170

197

24,5

170

197

13

± 1,3

± 0,5

26,5

2.1 - 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с размерами, указанными в табл. 2 и 3, без резьбы и без замков.

По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с промежуточными размерами по наружному диаметру, толщине стенки и длине концевого и протекторного утолщений, не указанными в табл. 1 - 3. При этом предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки принимаются как для ближайшего меньшего размера.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Номинальная длина труб без протекторного утолщения должна быть:

4,5 м при наружном диаметре трубы 54 мм;

5,3 м        »        »        »        »        64 мм;

9,0 м        »        »        »        »        св. 64 до 110 мм;

12,0 м        »        »        »        »        св. 110 мм.

Номинальная длина труб с протекторным утолщением должна быть 12,0 м, вне зависимости от величины наружного диаметра.

2.5.1. Предельные отклонения по длине труб не должны превышать плюс 150, минус 200 мм.

2.5.2. Допускаются трубы с предельными отклонениями по длине не более плюс 300, минус 350 мм в количестве не более 5 % труб партии.

Примеры условных обозначений

Труба бурильная (ТБ) из алюминиевого сплава марки Д16, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности, нормальной точности изготовления, с внутренними концевыми утолщениями, с наружным диаметром 147 мм и толщиной стенки основного сечения 11 мм:

ТБ Д16.Т 147×11 ГОСТ 23786-79

То же, с протекторным утолщением (ТБП):

ТБ Д16.Т 147×11 ГОСТ 23786-79

То же, повышенной прочности:

ТБП Д16.Т.ПП 147×11 ГОСТ 23786-79

То же, повышенной точности:

ТБП Д16.Т.ПП 147×11 П ГОСТ 23786-79

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из алюминиевого сплава марки Д16 с химическим составом по ГОСТ 4784-74.

3.2. Трубы изготовляют в закаленном и естественно состаренном состоянии.

3.3. Механические свойства труб нормальной прочности при растяжении должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наружный диаметр, мм

Механические свойства, не менее

Временное сопротивление σв

Предел текучести σ0.2

Относительное удлинение δ5, %

МПа (кгс/мм2)

От 54 до 120

392 (40)

255 (26)

12

Св. 120

421 (43)

274 (28)

10

3.4. Механические свойства труб повышенной прочности при растяжении должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наружный диаметр, мм

Механические свойства, не менее

Временное сопротивление σв

Предел текучести σ0.2

Относительное удлинение δ5, %

МПа (кгс/мм2)

От 54 до 120

392 (40)

294 (30)

12

Св. 120

421 (43)

-

10

3.5. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть чистыми. На поверхности труб не допускаются раковины, трещины, расслоения, неметаллические включения и пятна коррозионного происхождения.

3.5.1. Не допускаются плены, отслоения, пузыри, забоины, царапины, риски, задиры, вмятины, запрессовки, если глубина их залегания, определяемая контрольной зачисткой, превышает предельные отклонения на толщину стенки.

Допускаются цвета побежалости, темные и белые пятна и следы технологической смазки.

3.6. На наружной поверхности протекторного утолщения и переходов к нему не допускаются продольные расслоения, если их глубина, определяемая контрольной зачисткой, превышает 2,0 мм.

3.7. Допускается в месте перехода от утолщения к основному сечению трубы один кольцевой пережим при условии соответствия толщины стенки и внутреннего диаметра трубы требованиям, указанным в табл. 1 - 3 и на чертеже.

Величина пережима не должна выводить наружный диаметр трубы за предельные отклонения:

плюс 1,0 и минус 2,0 мм - для труб с наружным диаметром 54 и 64 мм;

плюс 2,5 и минус 5,0 мм - для всех остальных труб, указанных в табл. 1 - 3.

3.8. Макроструктура труб должна быть без трещин, раковин, расслоений, утяжин, надрывов и рыхлот.

Допускаются:

неметаллические включения размером не более 1,0 мм в количестве не более трех штук;

отслоения глубиной не более 1,5 мм от наружной поверхности и не более 3,0 мм - от внутренней поверхности.

3.9. Микроструктура труб после закалки не должна иметь следов пережога.

3.10. Трубы, изготовляемые без замков, должны быть ровно обрезаны, в месте реза на наружной поверхности труб не должно быть заусенцев. Косина реза не должна превышать 7,5 мм.

3.11. Овальность и разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

3.12. Кривизна труб на одном метре длины на средней трети длины трубы не должна превышать 1,5 мм, а на остальных участках, исключая протекторное утолщение и места переходов от основного сечения трубы к утолщениям - 1,3 мм.

3.13. Отклонение от соосности протекторного утолщения и основного сечения трубы, примыкающего к переходным зонам длиной не должна превышать 7 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.14. Длина переходных зон от концевого утолщения к основному сечению трубы и должна быть не более 300 мм, от протекторного утолщения к основному сечению трубы - не более 1800 мм (см. черт. 1, 2).

3.15. Требования к замкам должны соответствовать указанным в ГОСТ 5286-75 или нормативно-технической документации (НТД).

3.16. Требования к резьбам должны соответствовать ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80 или НТД.

3.17. Технология изготовления труб с замками должна соответствовать НТД.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного состояния материала и одного вида прочности, одного типа, одного диаметра, одной толщины стенки, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку сплава;

состояние материала и вид прочности;

типоразмер труб;

номер партии;

номера труб (для труб с наружным диаметром 114 мм и более);

количество труб в партии;

результаты испытаний;

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.2. Химический состав определяют на двух трубах партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах от каждой плавки, взятых из разливочной печи.

4.3. Проверку наружного диаметра трубы, диаметра протекторного утолщения, толщины стенок и длины концевых утолщений, длины протекторного утолщения проводят на каждой трубе партии.

4.3.1. Толщину стенки основного сечения трубы, протекторного утолщения, а также длину переходных зон от основного сечения трубы к утолщениям проверяют на одной трубе от каждой 1000 труб.

4.3, 4.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.2. Овальность и разностенность концевых утолщений определяют на каждой трубе.

Овальность и разностенность основного сечения и протекторного утолщения проверяют выборочно на одной трубе от каждой 1000 труб.

4.3.3. Проверке местной кривизны подвергают каждую трубу на участках с постоянной толщиной стенки.

4.3.4. Отклонение от соосности протекторного утолщения и основного сечения трубы определяют на каждой трубе.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4. Проверке качества поверхности подвергают каждую трубу.

4.5. Для проверки механических свойств отбирают две трубы от партии.

4.6. Проверку макроструктуры проводят на двух трубах от партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытания на утяжину (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) проверку проводят до полного выведения утяжины.

4.7. Проверку микроструктуры труб на отсутствие пережога проводят на двух трубах партии.

При наличии пережога трубы, подвергавшиеся проверке, бракуют, остальные трубы из партии термической обработки подвергают сплошному контролю, при этом под партией термической обработки понимается количество труб между предыдущей и последующей проверками на отсутствие пережога.

4.8. Правила приемки резьб - по ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80 и НТД.

4.9. При получении неудовлетворительных результатов при проверке выборки хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается проводить поштучный контроль труб.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Определение химического состава сплава проводят по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-89.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.2. Обмен труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят инструментом, обеспечивающим точность измерения 0,1 мм.

Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502-80.

5.3. (Исключен, Изм. № 1).

5.4. Отклонение от соосности протекторного утолщения и основного сечения трубы определяют по биению, при этом расстояние между опорами (люнетами) не должно превышать 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5.5. Наружные поверхности труб и внутренние поверхности концевых утолщений труб осматривают без применения увеличительных приборов.

5.6. Контрольную зачистку поверхностных дефектов проводят бормашинкой, шабером или другим инструментом без последующей обработки шлифовальной шкуркой. Параметр шероховатости зачищенной поверхности Rz должен быть не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

5.7. Испытание механических свойств на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Испытание проводят на двух образцах, вырезанных из любого концевого утолщения каждой проверяемой трубы в продольном направлении методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Форма и размеры образцов - по ГОСТ 1497-84.

Допускается определять механические свойства вихретокового метода по методике предприятия-изготовителя. В случае возникновения разногласий контроль механических свойств проводят методом растяжения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.8. Макроструктуру труб проверяют на поперечных макротемплетах, вырезанных из утяжинных концевых утолщений проверяемых труб.

5.9. Микроструктуру труб проверяют металлографическим методом на образце, вырезанном из концевого утолщения. Допускается проверка вихретоковым методом по НТД.

В случае возникновения разногласий контроль микроструктуры проводят металлографическим методом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.10. Методы испытаний резьбы должны соответствовать указанным в ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80 или НТД.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждая труба должна иметь маркировку с указанием:

марки сплава;

состояния материала;

вида прочности;

наружного диаметра и толщины стенки основного сечения, трубы в мм;

номера партии;

номера трубы (для труб с наружным диаметром 114 мм и более);

штампа отдела технического контроля;

условного обозначения предприятия-изготовителя.

Маркировку наносят клеймом на наружную поверхность одного из концевых утолщений на расстоянии не более 150 мм от места перехода к основному сечению трубы.

По согласованию изготовителя с потребителем маркировку наносят в определенном месте концевого утолщения.

6.2. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.011-79.

Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительных надписей:

наименования продукции;

марки сплава;

состояния материала;

вида прочности;

размера труб;

номера партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.3. При изготовлении труб с замками замковую резьбу и упорные поверхности ниппеля и муфты предохраняют от коррозии техническим вазелином по НТД.

Замки должны быть обернуты двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89 или битумированной упаковочной бумагой по ГОСТ 515-77, намотанной на замок в 4-5 слоев, и обвязаны шпагатом в двух местах.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Трубы бурильные из алюминиевых
сплавов для нефтяных и газовых скважин

Materials and equipment for petroleum
and natural gas industries.
Aluminium alloy drill pipes for oil or
natural gas wells

Рег. № ИСО
5226-85

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий международный стандарт содержит характеристики бурильных труб из алюминиевых сплавов с навинченными стальными замками, применяемых для бурения нефтяных и газовых скважин.

2. ССЫЛКИ

ИСО 2566/1 Сталь. Перевод величин удлинения. Часть 1. Углеродистые и низколегированные стали.

ИСО 2566/2. Сталь. Перевод величин удлинения. Часть 2. Аустенитные стали.

ИСО 3962 Материалы и оборудование для нефтяной и газовой промышленности. Замки для стальных бурильных труб для нефтяных и газовых скважин.

ИСО 6892 Металлические материалы. Испытание на растяжение.

ИСО 8492 Металлические материалы. Трубы. Испытание на сплющивание.

3. СОСТОЯНИЕ ПОСТАВКИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Бурильные трубы из алюминиевых сплавов поставляются в виде:

а) трубных заготовок;

б) трубных заготовок с резьбой;

в) бурильных труб с навинченными замками.

4. ДАННЫЕ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРЕДСТАВЛЕНЫ ЗАКАЗЧИКОМ

4.1. При заказе потребитель должен указать:

а) номер настоящего международного стандарта;

б) общую длину поставляемой партии, м;

в) тип бурильных труб или трубных заготовок:

       с утолщенными наружу концами (см. черт. 1);

       с утолщенными внутрь концами (см. черт. 2);

г) размер (наружный диаметр), мм (см. табл. 4);

д) толщину стенки, мм (см. табл. 5 и 6):

е) группу труб по длине (см. табл. 3);

ж) группу материала труб (см. табл. 1);

з) сроки поставки;

и) указания по отгрузке и требования заказчика;

к) состояние поставки (см. разд. 3).

4.2. Потребитель должен также уточнить дополнительные требования:

покрытия труб;

виды консервационной смазки.

Черт. 1
Труба с утолщенными наружу концами

Черт. 2.
Труба с утолщенными внутрь концами

5. ОБОЗНАЧЕНИЕ

Обозначение трубы, изготовленной по настоящему международному стандарту, должно содержать:

а) тип концов;

б) размер (наружный диаметр), мм;

в) толщину стенки, мм;

г) группу материала;

д) группу длины;

е) ссылку на настоящий стандарт.

Пример. Бурильная труба из алюминиевых сплавов с утолщенными наружу концами 114×9, группа материала 1, группа длины 2, согласно стандарту ИСО 5226.

6. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ

6.1. Бурильные трубы из алюминиевых сплавов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1. Они могут быть разделены на три группы:

а) группа 1 - без дополнительных требований к коррозионной стойкости и теплостойкости;

б) группа 2 - повышенной коррозионной стойкости;

в) группа 3 - повышенной теплостойкости.

Таблица 1

Характеристика материала бурильных труб

Характеристика

Значение

Группа материала

1

2

3

Предел прочности при растяжении Rm, Н/мм2, не менее*

530

345

390

Предел текучести при растяжении Rp, Н/мм2, не менее*

460

275

295

Удлинение после разрыва, σне менее

8

10

12

Скорость коррозии в 3,5 % -ном растворе NaCl, кг/м2с, не более

-

1,4×10-8

-

Испытание на сплющивание**, расстояние между плоскостями, не более

0,75D

0,70D

0,70D

* При эксплуатации труб из материалов 1 и 2 групп при температуре свыше 120 °С и группы 3 - свыше 140 °С следует учитывать возможное изменение механических свойств материала, указываемое изготовителем.

** D - диаметр трубы.

6.2. Материал стальных бурильных замков должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Характеристика материала замковых соединений

Характеристика

Минимальное значение

Предел прочности при растяжении Rm, Н/мм2

880

Предел текучести при растяжении Rp, Н/мм2

735

Удлинение после разрыва* A (L0 = 5,65 ), %

12

Относительное сужение Z, %

45

Ударная вязкость КСИ, Дж/м2

680103

Твердость по Бринеллю, НВ

280

* Если применяются другие расчетные длины, то соответствующие значения удлинения получают в соответствии с международным стандартом ИСО 2556. В спорных случаях следует применять расчетную длину L0 = 5,65 .

7. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ТРУБ

7.1. Конструкция

Конструкция бурильных труб из алюминиевых сплавов должна соответствовать требованиям, приведенным на черт.1 для труб, выполненных с утолщенными наружу концами, и на черт. 2 для труб, выполненных с утолщенными внутрь концами.

7.2. Длина

Длина труб должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Состояние трубы при поставке

Длина L, м

Группа 1

Группа 2

Группа 3

Труба с навинченным замком

5,5

9,0

12,3

Труба без замка

5,3

8,7

12,0

Примечание. Допуск по длине для труб всех трех групп составляет ± 0,25 м.

7.3. Размеры труб и замков

Диаметры бурильных труб из алюминиевых сплавов и соответствующих им стальных замков должны соответствовать размерам, приведенным в табл. 4. Размеры бурильных труб с утолщенными наружу концами должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5, а труб с утолщенными внутрь концами - в табл. 6.

Таблица 4

Диаметры труб и замков, мм

Трубы с утолщенными наружу концами

Трубы с утолщенными внутрь концами

Труба

Замок

Труба

Замок

73

108

60

80

89

118

73

90, 95

102

146

89

118

114

155

102

118, 133

127

178

114

140, 146



127

152, 155



140, 146

172, 178



168

197, 203

Примечание. Допускаемые отклонения для всех наружных диаметров стальных замков ± 0,5 мм.

7.4. Технологические переходы

При переходе от концевых утолщений к основному телу трубы допускается впадина или выступ, размер которых не должен превышать +2,5...-5,0 мм номинального размера наружного диаметра. Уменьшение толщины стенки трубы в этом месте не допускается.

7.5. Кривизна труб

Трубы должны быть прямолинейными. Допускаемая кривизна концевых участков на длине 1,5 м (исключая утолщенные концы) не должна превышать 1,3 мм на 1 м.

7.6. Овальность и разностепенность труб

Овальность и разностепенность не должны выводить трубу за пределы допусков по наружному диаметру и толщине стенки (табл. 5 и 6).

7.7. Торцы труб

В случае поставки трубных заготовок отклонение перпендикулярности плоскости торца заготовки от ее продольной оси не должно превышать 1






 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика