Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Металлы и металлические изделия > Проволока и проволочные изделия > Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая > ГОСТ 3920-70


     Металлы и металлические изделия
   Проволока и проволочные изделия
     ГОСТ 3920-70: Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая




ГОСТ 3920-70

Проволока стальная луженая кабельная. Технические условия.


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на стальную луженую кабельную проволоку, предназначенную для изготовления проводов, шнуров и кабелей
Изменения: №1 от --1984-05-01 (рег. --1983-02-15) «Срок действия продлен»
№2 от --1989-01-01 (рег. --1988-05-19) «Срок действия продлен»

Действует вместо: ГОСТ 3920-47


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛУЖЕНАЯ КАБЕЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3920-70

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛУЖЕНАЯ КАБЕЛЬНАЯ

Технические условия

Tinned steel cable wire.
Specifications

ГОСТ
3920-70

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на стальную луженую кабельную проволоку, предназначенную для изготовления проводов, шнуров и кабелей.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволоку изготовляют:

- нормальной прочности - Н;

- высокой прочности - В.

1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр проволоки

Предельные отклонения

0,20

+0,02;

-0,01

0,25;

0,30

±0,02

0,40;

0,50

±0,03

1.3. Овальность проволоки по сечению (разность между наибольшим и наименьшим диаметром одного сечения) не должна превышать половины поля допуска на диаметр.

Пример условного обозначения кабельной луженой проволоки, высокой прочности, диаметром 0,4 мм:

Проволока КЛВ-0,4 ГОСТ 3920- 70

То же, нормальной прочности, диаметром 0,3 мм:

Проволока КЛН-0,3 ГОСТ 3920-70

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться из углеродистой стали по ГОСТ 1050 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Для покрытия применяется олово марки 01, 02 по ГОСТ 860.

2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2)

Число скручиваний

Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2)

Число скручиваний

Проволока высокой прочности

Проволока нормальной прочности

0,20

2060-2450 (210-250)

35

-

-

0,25

1960-2350 (200-240)

33

-

-

0,30

1860-2300 (190-235)

29

1370-1860 (140-190)

27

0,40

1770-2210 (180-225)

22

1370-1770(140-180)

20

0,50

1670-2060 (170-210)

16

-

-

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. Проволока должна выдерживать испытание на разрыв с узлом, при этом разрывное усилие проволоки должно быть не менее 50 % от разрывного усилия той же проволоки при разрыве без узла.

2.5. Оловянное покрытие должно быть гладким и сплошным. На поверхности проволоки не должно быть чернот, ржавчины, отслоений и наплывов. Допускаются местные наплывы. Величина наплыва не должна быть более 0,03 мм (считая от фактического диаметра проволоки).

2.6. Оловянное покрытие должно быть прочным. При навивке проволоки шестью плотно прилегающими друг к другу витками на цилиндрический сердечник диаметром, равным четырехкратному диаметру проволоки, оловянное покрытие не должно отслаиваться и растрескиваться.

Допускается неоднородность поверхности проволоки по цвету при условии соответствия требованию испытания на качество покрытия.

По требованию потребителя проволока должна выдерживать навивку на цилиндрический сердечник диаметром, равным диаметру проволоки.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Оловянное покрытие должно быть химически стойким и выдерживать два цикла погружений в раствор соляной кислоты и железосинеродистого калия.

2.8. Проволока должна изготовляться на катушках и в мотках, состоящих из одного отрезка. Намотка проволоки должна производиться правильными неперепутанными рядами и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна свертываться в «восьмерку».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Масса мотка проволоки должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. Масса проволоки на катушке устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем. Допускаются в партии не более 10 % мотков пониженной массы.

Таблица 3

Диаметр проволоки, мм

Масса мотка проволоки, кг, не менее

минимальная

пониженная

0,20

0,30

0,20

0,25

0,50

0,30

0,30

0,75

0,45

0,40

1,20

0,80

0,50

1,80

1,20

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.10. (Исключен, Изм. № 1).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного размера, одной прочности и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение проволоки;

- результаты проведенных контрольных испытаний;

- количество катушек или мотков проволоки;

- массу нетто партии;

- номер партии.

2а.2. Внешний вид и размер проволоки проверяют на каждом мотке или катушке проволоки.

2а.3. Для проверки механических свойств и качества оловянного покрытия от партии отбирают 5 % мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек.

2а.4. Проверку массы мотков или катушек проводят на 3 % мотков или катушек.

2а.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков, из числа не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для каждого вида испытаний должно быть отобрано по одному образцу от обоих концов каждого отобранного мотка или наружного конца катушки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Испытание проволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446.

3.4. Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545.

3.5. Прочность сцепления оловянного покрытия с основным металлом проверяют по ГОСТ 10447.

3.6. Химическую стойкость оловянного покрытия проверяют в химически чистой соляной кислоте плотностью 1,088 г/см3 с последующим выявлением обнаженных участков в 2,5 %-ном растворе химически чистого железосинеродистого калия.

Образцы длиной 150 мм отрезают от мотка или катушки острым инструментом, не допуская смятия и изгиба проволоки.

При испытании проволоки температура профильтрованных растворов соляной кислоты и железосинеродистого калия должна быть 15-17






 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика