Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Металлы и металлические изделия > Проволока и проволочные изделия > Проволока из цветных металлов и их сплавов > ГОСТ 10155-75


     Металлы и металлические изделия
   Проволока и проволочные изделия
     ГОСТ 10155-75: Проволока из цветных металлов и их сплавов




ГОСТ 10155-75

Проволока манганиновая неизолированная. Технические условия.


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на манганиновую неизолированную проволоку, применяемую в приборостроении и электротехнике
Изменения: №1 от --1981-09-01 (рег. --1981-05-29) «Срок действия продлен»
№2 от --1984-11-01 (рег. --1984-04-16) «Срок действия продлен»
№3 от --1991-09-01 (рег. --1991-02-27) «Срок действия продлен»

Действует вместо: ГОСТ 10155-62



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА  ССР







ПРОВОЛОКА МАНГАНИНОВАЯ НЕИЗОЛИРОВАННАЯ



ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ГОСТ 10155-75



Издание официальное













Москва

          Группе В74
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ    СОЮЗА   ССР



        ПРОВОЛОКА МАНГАНИНОВАЯ

                  НЕИЗОЛИРОВАННАЯ                                         ГОСТ
Технические условия                                  10155-75

             Взамен

      ГОСТ 10155-62

ОКП 18 4790

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 декабря 1975 г. № 4146 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 16.12.85 № 4015 срок действия продлен                                                          

до 01.01.92


Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на манганиновую неизо­лированную проволоку, применяемую в приборостроении и электро­технике.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм, № 2).


1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему дол­жны соответствовать указанным в табл. 1.


Таблица  1

мм

Номинальный диаметр

Предельные отклонения

Номинальный диаметр

Предельные отклонения

0,020

0,025

0,030

0,003

0,10

0,12

0,14

(0,15)

0,013

0,040

0,050

0,060

0,070

0,080

0,090

0,005

0,16

0,18

0,20

0,22

0,020

С. 2 ГОСТ 1015575

Продолжение табл. 1


Номинальный

диаметр

Предельные

отклонения

Номинальный

диаметр

Предельные

отклонения

0,25

0,28

0,30

0,020

1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

1,80

1,90


0,040

(0,35)

0,36

0,33

0,40

0,45

0,50

(0,55)

'0,56

0,60


0,025

2,00

2,20

2,50

2,80

3,00

0,060

0,63

(0,65)

0,70

0,75

0,80

0,85

0,90

0,030

3,60

4,00

4,50

5,00

6,00

0,080


Примечания:

1. По требованию потребителя проволоку диаметром 0,350,90 мм изготов­ляют с предельными отклонениями ±0,03 мм, диаметром 1,003,00 мм с предельными отклонениями ±0,06 мм, диаметром 3,606,00 мм с предельными откло­нениями ±0,08 мм.

2. Проволока (заготовка) для эмалирования диаметром 0,50; 0,60; 0,70; 0,80; 0.9G мм изготовляется с предельными отклонениями ±0,05 мм, диаметром 1,00; 1,20; 1,50 мм с предельными отклонениями ±0,08 мм..

3. Теоретическая масса 1000 м проволоки указана в справочном приложе­нии 1.

4. Диаметры проволоки, указанные в скобках, в новых разработках при­менять не рекомендуется.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

Примеры     условных,   обозначений

Условные обозначения проставляются по схеме:






ГОСТ 1015575  С. 3


Проволока                   Д

КР

Х

Х

XX

Э

ГОСТ

Способ изготовления








10155-75

Форма сечения









Точность изготовления









Состояние









Размеры (диаметр, мм)









Длина









Марка









Особые условия









Обозначение стандарта










при следующих сокращениях: способ изготовления:

Способ изготовления: холоднодеформированная Д

форма сечения:            круглая         КР

состояние:                      мягкая        М

                                        твердая         Т

длина:                           на катушках        КТ

                                        в мотках, бухтах         БТ

особые условия:            для эмалирования         Э,


Примечание.  Вместо отсутствующих данных ставится знак «X» (кроме  обозначения особых условий).

Проволока твердая, диаметром 0,4 мм, на катушках, из манга­нина марки МНМц 312:

Проволока ДКРХТ 0,4 КТ МНМц 312 ГОСТ 10J5575'

То же, мягкая, диаметром 2,0 мм, в мотках, из манганина мар­ки МНМцАЖ 3120,30,3:

Проволока ДКРХМ 2,0 БТ МНМцАЖ 3120,30,3 ГОСТ 1015575.

(Измененная редакция, Изм. № 2),


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из манганина марок МНМц 312 и МНМцАЖ 3120,30,3 по ГОСТ 49273.

С. 4 ГОСТ 1015575


2.2. По состоянию материала проволока должна изготовляться:

твердой из манганина марки МНМц 312 всех диаметров;

мягкой из манганина марок МНМц 312 и МНМцАЖ

3120,30,3 диаметром 0,5 мм и более.

Проволока диаметром менее 0,5 мм в мягком состоянии изго­товляется по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2а. Каждая катушка или каждый моток должны состоять из
одного отрезка проволоки.

(Введен дополнительно, Изм. 2).

2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, раковин и расслоений. Местные покраснения (омеднение) на поверхности, выводящие проволоку за предельные отклонения по термоэлектрическим характеристикам, не допускаются.

Допускаются незначительные местные вмятины, царапины, пле­ны, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за пре­дельные отклонения по диаметру.

На поверхности проволоки, предназначенной под эмалирование, местные покраснения не допускаются.

2.4. Термоэлектродвижущая сила (т. э. д. с.), развиваемая про­волокой в паре с медной проволокой по ГОСТ 211279 в интерва­ле температур 0100 °С, не должна превышать 1 мкВ/1°С.

2.5. Удельное электрическое сопротивление ρ проволоки долж­но соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Состояние материала

Удельное электрическое сопротивление проволоки при 200С, Ом мм2

Твердый

Мягкий

0,48±0,05

0,47±0,05

Электрическое сопротивление  1 м проволоки указано в спра­вочном приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.6. Электрическое сопротивление манганиновой проволоки (Rt) в Омах в зависимости от температуры в пределах от 10 до 40°С вычисляют по формуле

Rt = R20[l+α(t20)-β(t20)2],

где R20 сопротивление образца при температуре 20°С, Ом;

α и β температурные коэффициенты.

Коэффициенты α и β для отожженных образцов должны соот­ветствовать указанным в табл. 3.

ГОСТ 1015575  С. 5


Таблица 3

Марки сплава

Коэффициенты

α [10-6/0С]

β [10-6/(0С)2]

МНМцАЖ

3-12-0,3-0,3

МНМц 3-12


От 2 до +10

Св. +10 до +25


От 1,5 до +0,5


Примечание. Температурные    коэффициенты а  и требованию потребителя, оговоренному в заказе.

2.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Состояние материала

Марки сплава

Диаметр проволоки, мм

Относительное удлинение δ, %

Твердый

МНМц 3-12

0,02-0,04

0,05-6,0

-

Не более 9

Мягкий

МНМц 3-12;

МНМцАЖ 3-12-0,3-0,3

0,05-0,09

0,10-6,0

Не менее 10

Не менее 15


       2.8. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке указана
в обязательном приложении 4.

       (Измененная редакция, Изм. № 2).


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной марки сплава, одного состоя­ния материала и должна быть оформлена одним документом о ка­честве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

массу партии;

количество мест;

результаты испытаний.

Масса партии должна быть не более 1000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Осмотру и обмеру должен быть подвергнут каждый моток (катушка) проволоки.

С. 6 ГОСТ 1015575


3.3. Для проверки механических свойств, электрического сопро­тивления, термоэлектродвижущей силы, температурных коэффициентов α и β отбирают для каждого испытания не менее трех мотков или катушек от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Для проверки химического состава отбирают два мотка (катушки) от партии.

На предприятии-изготовителе отбор проб для анализа допуска­ется производить от расплавленного металла.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ния хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.


4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Наружный осмотр проволоки производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Измерения диаметра проволоки и ее овальности производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех разных участках проволоки при помощи мик­рометров типа МК по ГОСТ 650778 или другими приборами, обеспечивающими соответствующую точность. Диаметр проволоки от 0,02 до 0,09 мм допускается определять взвешиванием отрезков проволоки длиной 200 мм на весах с погрешностью не более 1%.

За окончательный результат принимают среднее арифметичес­кое результатов пяти взвешиваний. Масса отрезка проволоки дли­ной 200 мм должна соответствовать указанной в табл. 6.

Таблица  6*

Диаметр проволоки, ми

Масса отрезка проволоки, мг

0,020

0,025

0,030

0,040

0,050

0,060

0,070

0,080

0,090

0,430,52

0,70-0,82

1,031,18

1,712,12

2,793,30

4,134,74

5,746,46

7,618,44

9,7510,68

       (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Определение т. э. д. с. манганиновой проволоки в паре медной проволокой производится следующим образом:

* Табл. 5 исключена, Изм. № 2.

ГОСТ 1015575  С. 7

а) берут образец манганиновой проволоки длиной не менее 750 мм и к его концам припаивают или приваривают медные вы­воды.

При испытании проволоки диаметром 0,3 мм и более диаметры медных выводов должны быть не более диаметра испытуемой проволоки, при испытании проволоки диаметром менее 0,3 мм диамет­ры медных выводов должны быть не более 0,3 мм;

б) один из спаев помещают в ванну с температурой 0°С, а дру­гой спай в ванну с температурой +100°С;

в)  измерение электродвижущей силы термопары производится с точностью до 1 мкВ;

г) т. э. д. с. манганиновой проволоки (Ет) в мкВ/°С вычисляют по формуле

ЕT=0,01 E,

где Е электродвижущая сила термопары в мкВ, измеренная при разности температур горячего и холодного спаев, равной 100°С.

4.4.. Определение удельного электрического сопротивления проволоки производят по ГОСТ 722976 методом, обеспечивающим измерение сопротивления с погрешностью до 0,05%.

4.5. Температурные коэффициенты α и β проволоки должны определяться по методике, обеспечивающей определение разнести сопротивлений с погрешностью, не превышающей 0,001% сопро­тивления образца при 20°С.

Методика определения температурных коэффициентов α и β приведена в рекомендуемом приложении 2.

4.6. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 1044680 на образцах с расчетной длиной 200 мм.

Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка или катушки вырезают по одному образцу. Отбор проб для испы­тания на растяжение проводят по ГОСТ 2404780.

(Измененная редакция, Изм. № 2),

4.7. (Исключен, Изм. № 2).

4.8. Для анализа химического состава от каждого отобранно­го мотка или катушки вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 2423180.

Химический, состав проволоки определяют по ГОСТ 6689.1-80 ГОСТ 6689.23-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).


5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Проволоку диаметром менее 0,5 мм наматывают на катуш­ки, диаметром 0,5 мм и более в мотки. По согласованию между

Группа В74

Изменение № 3 ГОСТ 1015575 Проволока манганиновая неизолированная. Тех­нические условия.

Утверждено и введено в действие Постановлением    Государственного    комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.02.91 № 185

Дата введения 01.09.91

Вводная часть. Второй абзац исключить;

дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязатель­ными».

Пункт 2.4. Заменить ссылку: ГОСТ 211279 на ТУ 16.К71 087 90.

(Продолжение см. с. 50)


(Продолжение изменения к ГОСТ 10155-75)

Пункт 4.2. Заменить ссылку ГОСТ 6507-78 на ГОСТ 6507-90.

Пункт 5.7. Заменить ссылку: ГОСТ 21140-75 на  ГОСТ 21140-88.

Пункт 5.8. Исключить ссылку: ГОСТ 21929-79.

Пункт 5.9. дополнить абзацем: «Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, - по ГОСТ 15846-79»;

Заменить ссылку: ГОСТ 8828-75 на ГОСТ 8828-89.

Пункт 5.12. дополнить абзацем: «При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки не изменяются».

Приложение 4. Примечание 1. Последний абзац дополнить словами: «(10- по требованию потребителя)».

(ИУС № 5 1991 г.)



С. 8 ГОСТ 1015575


изготовителем и потребителем проволоку диаметром 0,50,8 мм включительно наматывают на катушки.

(Измененная редакция, Изм, № 2).

5.2. Проволока должна быть плотно намотана на катушки или свернута в мотки правильными неперепутанными рядами, без рез­ких перегибов.

5.3.  (Исключен, Изм. № 2).

5.4. Оба конца проволоки на катушках должны быть прочно
закреплены.

Каждый моток должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 328274 не менее чем в двух местах сим­метрично по окружности мотка со скруткой проволоки не менее трех витков.

5.5. Мотки проволоки одного диаметра, одной марки сплава и одного состояния материала допускается связывать в бухты.

Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой ди­аметром не менее 1 мм по ГОСТ 328274 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бума­ги по ГОСТ 827375 в местах перевязки, со скруткой проволоки не менее пяти витков.

5.6. К каждому мотку или бухте должен быть прикреплен фа­нерный или металлический ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприя­тия изготовителя;

номера партии;

штампа технического контроля.

5.7. Мотки, бухты или катушки проволоки диаметром 1 мм и менее должны быть упакованы в сплошные деревянные ящики ти­па I или II по ГОСТ 299185 или по нормативно-технической до­кументации, выстланные бумагой по ГОСТ 827375 или картоном по ГОСТ 934774. Габаритные размеры ящиков по ГОСТ 2114075.

Мотки или бухты проволоки диаметром более 1 мм должны быть обернуты по длине окружности нетканым материалом по норма­тивно-технической документации или другими видами упаковочных материалов, обеспечивающими сохранность продукции, за ис­ключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 328274 не ме­нее чем в четырех местах поперечными поясами. Наружный диа­метр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм.

Масса грузового места не должна превышать 35 кг в случае ис­пользования ящиков типа Г по ГОСТ 299185 и 80 кг в осталь­ных случаях.

ГОСТ 1015575  С. 9


5.8. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты прово­дится в соответствии с требованиями ГОСТ 2192979 и ГОСТ 2459781 на поддонах по ГОСТ 907884.

Формирование пакетов из ящиков допускается осуществлять без поддонов с применением деревянных брусков размером не ме­нее 50X50 мм.

Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.

Транспортные пакеты должны быть скреплены крестообразно с обвязкой каждого ряда грузовых мест проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 328274 со скруткой не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 356073 со скреплением концов в замок.

5.9. Бухты или мотки проволоки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 2043575 или по ГОСТ 2222576 без упаковки в ящики, каждая бухта или моток прово­локи диаметром 1 мм и менее должны быть при этом обернуты по длине окружности в бумагу по ГОСТ 882875 или по ГОСТ 956979 и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 328274 не менее чем в четырех местах поперечными по­ясами. Бухты или мотки проволоки диаметром более 1 мм допуска­ется транспортировать в универсальных контейнерах без упаковки в упаковочные материалы.

5.10. Транспортная маркировка по ГОСТ 1419277 с нане­сением манипуляционного знака «Боится сырости».

В каждый ящик, или контейнер должен быть вложен упаковоч­ный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п. 5.6, а также массу брутто и нетто.

5.11. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в кры­тых транспортных средствах в соответствии с правилами перевоз­ки грузов, действующими на транспорте данного вида, железнодо­рожным транспортом мелкими или малотоннажными отправка­ми.

5.45.11.  (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12. При хранении проволока должна быть защищена от ме­ханических повреждений, действия влаги и активных химических реагентов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).



С. 10 ГОСТ 1015575

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное


Теоретическая масса 1000 м и площадь поперечного сечения проволоки


Диаметр проволоки, мм

Площадь поперечного сечения, мы2

Теоретическая масса прово­локи, кг

Диаметр проволоки, мм

Площадь поперечного сечения, мм2

Теоретическая

масса проволоки, кг

0,020

0,025

0,030

0,040

0,050

0,060

0,070

0,080

0,090

0,10

0,12

0,14

0,15

0.16

0,18

0,20

0,22

0,25

0,28

0,30

0,35

0,36

0,38

0,40

0,45

0,50

0,55

0,56

0,000314 0,000491 0,000707 0,001257 0,001963 0,002827 0,003843 0,005027 0,006362 0,00785 0,01131 0,01539

0,01767 ' 0,02010 0,02545 0,03142 0,03801 0,04909 0,06158 0,07069 0,09621

0,1018

0,1134

0,1257

0,1590

0,1964

0,2376

0,2463

0,0026

0,0041

0,0059

0,0106

0,0165

0,0237

0,0323

0,0422

0,0534

0,0659

0,0950

0,1293

0,1484

0,1688

0,2138

0,2639

0,3193

0,4124

0,5173

0,5938

0,8082

0,8551

0,9526

1,0559

1,3359

1,6494

1,9956

2,0689

0,60

0,63

0,65

0,70

0,75

0,80

0,85

0,90

1 ,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

3,70

1,80

1,90

2,00

2,20

2,50

2,80

3,00

3,60

4,00

4,50

5,00

6,00

0,2827

0,3117

0,3318

0,3848

0,4418

0,5027

0,5675

0,6362

0,785

0,950

1,131

1,327

1,539

1,767

2,01

2,270

2.545

2,835

3,142

3,801

4,909

6,158

7,069

10,179

12,566

15,904

19,635

28,274

2,3747

2,6183

2,7871

3,2323

3,7111

4,2227

4,7670

5,3441

6,5946

7,980

9,500

11,147

12,928

14,843

16,892

19,068

21,378

23,814

26,398

31,928

41,236

51,727

59,380

85,504

1 05,554 133,594

164,934 237,502


Примечание. При вычислении теоретической массы проволоки плотность манганина принята равной 8,4 г/см3; диаметры проволоки па номинальным размерам.

ГОСТ 1015575  С. 11


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ α и β МАНГАНИНОВОЙ ПРОВОЛОКИ

1. Длина образца должна быть не менее 1 м.

2. Образец должен быть намотан в виде спирали. Спираль может не иметь каркаса, если проволока достаточно жесткая для того, чтобы не было межвитковых замыканий, или должка быть намотана на каркас из электроизоляционной

керамики.

3. Спираль должна быть подвергнута термической обработке при температу­ре 500550°С в течение 3040 мин в вакуумной печи или в среде, защищающей от окисления. Охлаждение от температуры отжига до 100°С должно происходить не быстрее чем за 1- ч.

4. Отожженные образцы должны быть протравлены в ванне в одном из сле­дующих травнтелей:

10%-ном растворе серной кислоты и 35%-ном растворе хромпика;

20%-ном водном растворе азотной кислоты;

40%-ном водном растворе хлорного железа.

Травление производится до удаления окислов и покраснений, после чего об­разца должны быть хорошо промыты в проточной или сменяемой воде,

5. При испытании образцов с сопротивлением более 100 Ом к каждому кон­цу припаивают или приваривают выводы из медной проволоки. Сопротивление двух выводов не должно превышать 0,01% от сопротивления образца.

6. При испытании образцов с сопротивлением 100 Ом и менее к каждому концу припаивают или приваривают по два медных вывода для подвода тока и снятия разности потенциалов.

7. Образец помещают в ванну  с  перемешиваемым   трансформаторным   или конденсаторным  маслом. Сопротивление образца    измеряют   при   температурах 20, 30, 25, 15°С и снова 20°С.

Точность, измерений должна быть такой, чтобы при переходе от температуры 20°С к одной из указанных температур разности сопротивлений определялись с погрешностью не выше 0,001% от величины сопротивления" образца при 20°С.

Температура ванны при измерениях должна поддерживаться с точностью ±0,1°С. Образцы должны быть выдержаны в ванне до достижения ими температуры  (20, 30, 25, 15, 20°С) ванны. Измерения производят так, чтобы влияния термоэлектродвижущих сил и паразитных токов было исключено.

Для этого производят измерения при прямом и обратном включения бата­рей или методом ложного нуля, включая и выключая батарею при неизменно включенном гальванометре.

Для проверки допустимости взятой силы тока включают питание и под­держивают ток выбранной величины до тех пар, пока сопротивление образца не станет постоянным. Затем увеличивают ток на 40% и поддерживают на этом уровне до тех пор, пока сопротивление не станет постоянным.

Если при этом сопротивление с увеличением тока изменилось более чем на 0,001%, то ток уменьшают до такой величины, при которой будет удовлетворять­ся указанное ограничение.

8. Температурные коэффициенты α и β вычисляют по формулам

α = -0,118 δ15 + 0,045 δ25 + 0,018 δ30

β = 0,0127 δ15 - 0,0018 δ25 +0,0073 δ30

С. 12 ГОСТ 1015575


где δ15 , δ25 , δ30 относительные изменения сопротивления образца при измене­нии температуры соответственно: от 20 до 15°С, от 20 до 25°С и от 20 да 30°С, вычисленные по формулам


δ15=              δ25=        δ30=


где R15, R20, R25 , R30  действительное сопротивление образца при температурах 15, 20. 25 и 30°С.

ГОСТ 1015575  С. 13



ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное


Электрическое сопротивление манганиновой проволоки


Номинальный диаметр проволоки, мм

Сопротивление 1 м проволоки, Ом

Номинальный диаметр проволоки, мм

Сопротивление 1 м проволоки, Ом

мягкой

твердой

мягкой

твердой

0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090

0,10 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,35 0,36 0,38 0,40




-

-

-

-

214,0327,0 149,0-219,0 109,0157,0 83,6118,0 66,091,7 53,587,6 37,157,9 27,3 41,2 23,835.4 20,933,8 16,525.9 13,420,5

11,116,6 8,5812,5 6,829,59

5,948,45 4,376,27 4,125,91 3,715,26 3,354,71




1370,02340,0 876,01390,0 608,0927,0 342,0-551,0 219,0333,0 152,0223,0 112,0160,0 85,6120,0

67,693,6

54,889,2

38,159,0

27,94 1,9 24,436,0

21,434,5

16,926,4

13,720,9

11,316,9

8,7612,8

6,989,99

6,098,62

4,476,39

4,236,02

3,795,36

3,424,81




0,45 0,50 0,55 0,56 0,60 0,63 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 1,00 1.10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,20     2,50

2,80

3,00 3,60 4,00

4,50 5,00 6,00

2,643,67 2,142,94 1,772,41 1,712,32

1,492,00

1,351,84 1,271,73 1,091.48 0,951 1,28 0,8361,12 0,7400,986 0,6600,876 0,5360,719 0,4430,590 0,3710,493 0,3170,418 0,2730,358 0,2380,311 0,2090,272 0,1850,240 0,1650,214 0,1480,192 0,1340,176 0,1110,145 0,08560,111

0,06830,0882

0,0595 0,0766 0,04130,0534 0,03350,0431

0,02650,0339 0,02140,0273 0,01490,0189

2,713,74

2,192,99

1.812,46

1,752,36

1,522,04

1,331,88

1,301,76

1,121,51

0,9741,30

0,8561,14

0,7581,00

0,6760,892

0,5480,733

0,4530,601

0,381 0,502 0,3240,426

0,2790,365

0,2440,317

0,2140,278

0,1890,245

0,1690,218

0,1520,195

0,1370,180

0,1130,147

0,08760,113

0,06990,0899

0,06090,0781 1 0,04230,0545 0,03430,0439

0,02710,0346 0,02190,0279 0,01520,0192

Примечание. Омическое сопротивление проволоки вычислено с учетом предельных отклонений по диаметру и предельных отклонений по удельному электрическому сопротивлению.


С. 14 ГОСТ 1015575


ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное


Диаметр проволоки, мм

Масса отрезка проволоки, кг, не менее

нормальная

пониженная

0,02; 0,025

0,03; 0,04

0,050,07

0,08; 0,09

0,10; 0,12

0,140,20

0,220,30

0,350,45

0,500,75

0,801,00

1,101,50

1,602,00

2,206,00

0,01

0,03

0,10

0,16

0,25

0,50

0,90

1,20

1,50

3,00

4,00

5,00

6,00

0,005

0,015,

0,05

0,08

0,12

0,25

0,50

0,80

1,00

1,50

2,50

3,00

4,00


Примечания:

1. Нормальная масса отрезка проволоки   для   эмалирования в килограммах должна быть не менее:

3 для проволоки диаметрами 0,500,70 мм;

5 для проволоки диаметрами 0,801,00 мм;

6 для проволоки диаметрами 1,201,50 мм.


2. Количество мотков   или   катушек   пониженной   массы   не  должно   быть более 10% массы партий.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).







 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика