Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Металлы и металлические изделия > Проволока и проволочные изделия > Канаты стальные > ГОСТ 3241-91


     Металлы и металлические изделия
   Проволока и проволочные изделия
     ГОСТ 3241-91: Канаты стальные




ГОСТ 3241-91

Канаты стальные. Технические условия.


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на стальные канаты общего назначения
Изменения: №1 от --2002-01-01 (рег. --2001-08-28) «Срок действия продлен»
№2 от --2008-07-01 (рег. --2006-11-29) «Текстовое изменение; Изменены ссылочные НД»

Действует вместо: ГОСТ 3241-80


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 3241-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ

Технические условия

Steel ropes. Specifications

ГОСТ
3241-91

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на стальные канаты общего назначения.

Обязательные требования к качеству канатов, обеспечивающие безопасность для жизни и здоровья населения, изложены в пп. 2.1.10, 2.1.12 (в части допускаемого разбега временного сопротивления разрыву проволок, взятых из каната), 2.1.13, 2.1.14, 3.2, 4.1, 4.10, 4.11, 4.12, 4.13, 4.14.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Канаты подразделяются по признакам

1.1.1. По конструкции:

одинарной свивки - состоящие из проволок, свитых по спирали в один или несколько концентрических слоев,

двойной свивки - состоящие из прядей, свитых в один или несколько концентрических слоев,

тройной свивки - состоящие из канатов двойной свивки (стренг), свитых в концентрический слой.

1.1.2. По форме поперечного сечения: круглые, плоские.

1.1.3. По форме поперечного сечения прядей: круглопрядные, фасоннопрядные.

1.1.4. По типу свивки прядей и канатов одинарной свивки:

с точечным касанием проволок между слоями - ТК,

с линейным касанием проволок между слоями - ЛК,

с линейным касанием проволок между слоями при одинаковом диаметре проволок по слоям пряди - ЛК-О,

с линейным касанием проволок между слоями при разных диаметрах проволок в наружном слое пряди - ЛК-Р,

с линейным касанием проволок между слоями и проволоками заполнения - ЛК-З,

с линейным касанием проволок между слоями и имеющих в пряди слои с проволоками разных диаметров и слои с проволоками одинакового диаметра - ЛК-РО,

с комбинированным точечно-линейным касанием проволок - ТЛК.

1.1.5. По материалу сердечника:

с органическим сердечником из натуральных или синтетических материалов - ОС,

с металлическим сердечником - МС.

1.1.6. По способу свивки: нераскручивающиеся - Н, раскручивающиеся.

1.1.7. По степени уравновешенности: рихтованные - Р, нерихтованные.

1.1.8. По направлению свивки каната: правой, левой - Л.

Направление свивки каната определяется:

для канатов одинарной свивки - направлением свивки проволок наружного слоя,

для канатов двойной свивки - направлением свивки прядей наружного слоя,

для канатов тройной свивки - направлением свивки стренг в канат.

1.1.9. По сочетанию направлений свивки каната и его элементов в канатах двойной и тройной свивки:

крестовой свивки (направление свивки каната и направление свивки стренг и прядей противоположны),

односторонней свивки (направление свивки пряди и направление свивки проволоки в пряди одинаковы) - О.

1.1.10. По степени крутимости:

крутящиеся (с одинаковым направлением свивки проволок в канатах одинарной свивки, прядей или стренг),

малокрутящиеся (многослойные многопрядные и одинарной свивки с противоположным направлением свивки элементов по слоям) - МК.

1.1.11. По механическим свойствам марок ВК, В, 1.

1.1.12. По виду покрытия поверхности проволок в канате: из проволоки без покрытия, из оцинкованной проволоки: в зависимости от поверхностной плотности цинка - С, Ж, ОЖ,

покрытие каната или прядей полимерными материалами - П.

1.1.13. По назначению: грузолюдские (марок ВK, В) - ГЛ, грузовые - Г.

1.1.14. По точности изготовления: повышенной - Т, нормальной.

Рекомендации по применению канатов приведены в приложении 1.

1.2. Конструкция, основные характеристики и диаметры канатов указываются в соответствующих стандартах на сортамент.

1.3. Диаметр каната, назначение, марка, вид покрытия, направление свивки, сочетание направлений свивки, способ свивки, степень уравновешенности, степень крутимости, точность изготовления, маркировочная группа, обозначение соответствующего стандарта на сортамент указываются потребителем и входят в условное обозначение каната.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Стальные канаты и металлические сердечники должны изготовляться из проволоки по ГОСТ 7372.

Канаты изготовляются по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.1.2. В качестве органических сердечников должны применяться: пеньковые - по ГОСТ 5269, сизалевые - по нормативно-технической документации, синтетические и искусственные материалы - по нормативно-технической документации (полиэтилен, полипропилен, капрон, лавсан, вискоза), пряжа хлопчатобумажная, хлопчатобумажный корд - по нормативно-технической документации.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применение сердечника из других материалов.

При отсутствии требований потребителя выбор материала сердечника производится изготовителем.

2.1.3. Сердечники из пенькового и сизалевого волокна, хлопчатобумажной пряжи и корда должны быть пропитаны смазкой по ГОСТ 15037 или смазкой по нормативно-технической документации.

По требованию потребителя сердечник не пропитывается.

2.1.4. Канаты из проволоки без покрытия и оцинкованной должны быть смазаны канатными смазками по нормативно-технической документации. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нанесение на канат других видов смазки.

По требованию потребителя канаты покрываются смазкой Торсиол-55 по 1.

По требованию потребителя канаты изготовляются несмазанными полностью или с несмазанной наружной поверхностью.

2.1.5. В канате не должно быть западающих, перекрещивающихся и оборванных проволок, западающих прядей.

2.1.6. Диаметры проволок в канатах должны соответствовать требованиям стандартов на сортамент. Допускается уточнение диаметров проволок в пределах до ±0,1 мм. При этом равные диаметры проволок одного слоя изменяются на одинаковую величину. При уточнении диаметра проволоки диаметры канатов не должны выходить за пределы, установленные настоящим стандартом.

2.1.7. Проволоки должны быть соединены стыковой электросваркой или высокотемпературной пайкой.

Допускается концы оборванных проволок диаметром 0,55 мм и менее заделывать посредством прошивки через сечение прядей или соединять узлом. При этом допускается местное утолщение и нарушение свивки в месте соединения концов проволоки.

В канатах марки 1 на одном метре каната допускается не более двух соединений проволок в разных поперечных сечениях, в канатах марок ВК и В не более одного соединения на расстоянии 10 м.

2.1.8. Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивки элементов каната.

Шаг свивки наружного слоя проволок в прядях должен составлять не более 9 диаметров пряди в канатах линейного касания проволок и 11 диаметров пряди в канатах точечного касания проволок, в трехгранных прядях и однопрядных металлических сердечниках.

Шаг свивки проволок в канатах одинарной свивки, а также в канатах и прядях конструкции 1 + 6 должен быть не более 11 диаметров пряди.

Шаг свивки канатов должен составлять не более:

6,5 диаметров в трех-, шестипрядных канатах, стренгах канатов тройной свивки и металлических сердечниках;

7 диаметров в канатах с количеством прядей более шести, в канатах тройной свивки и в канатах точечного касания, пряди которых изготовляются в три операции (1 + 6 + 12 + 18);

7,5 диаметров в канатах фасоннопрядных;

16 диаметров в стренгах и прядях плоского каната.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается шаги свивки наружного слоя проволок в прядях увеличить до 11 диаметров пряди, а каната - до 7 диаметров каната, при этом оптимальное соотношение шагов свивки в указанных пределах определяется в соответствии с методикой, приведенной в рекомендуемом приложении 2.

2.1.9. Концы канатов у места отреза должны быть прочно обвязаны мягкой проволокой.

Для канатов диаметром до 14,5 мм включительно конец каната может быть заварен вместо обвязки. Торцы канатов диаметром более 57,0 мм с металлическим сердечником должны быть заварены.

2.1.10. Диаметр каната, ширина и толщина плоского каната должны соответствовать нормам, указанным в соответствующих стандартах на сортамент стальных канатов.

Предельное отклонение по ширине и толщине плоских канатов должно быть не более:

- для повышенной точности,

±8 % - для нормальной точности.

Предельное отклонение по диаметру каната должно соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Канаты с органическим сердечником могут иметь зазоры между прядями, при этом диаметр каната не должен превышать предельных отклонений, приведенных в табл. 1. Допускается зазор между прядями в канатах с металлическим сердечником и выступающий ворс or органического сердечника в канатах с органическим сердечником.

2.1.11. Длина каната устанавливается потребителем. Допускаемое отклонение по длине должно быть не более для канатов длиной:

<= 400 м - ,

>= 400 мм - м на каждые 1000 м или их части.

Таблица 1

Диаметр каната, мм

Предельное отклонение, %, не более, для канатов

повышенной точности

нормальной точности

с металлическим сердечником

с органическим сердечником

с металлическим сердечником

с органическим сердечником

До 3,0 включ.

+ 7

-1

+ 6

+ 10

-2

+ 10

Св. 3,0 до 6,0 включ.

+ 6

-1

       » 6,0        » 8,0        »

+ 5

-1

       » 8,0

+ 4

-1

+ 5

+ 6

-2

+ 7

Таблица 2

Диаметр каната, мм

Предельное отклонение канатов одинарной свивки, %, не более

повышенной точности

нормальной точности

До 1 ,5 включ.

+ 5

+ 10

-2

Св. 1,5 до 8,0 включ.

       » 8,0        » 16,0        »

+ 4

+ 6

-2

       » 16,0

+ 3

При отсутствии указания длины канат изготовляют длиной не менее 200 м. Канаты длиной менее 200 м поставляют по согласованию с потребителем.

В случае, если указывается кратная или монтажная длина, а канат изготовляется общей длиной, то предприятие-изготовитель накладывает проволочные вязки на указанные длины.

2.1.12. Механические свойства проволок, взятых из каната, должны соответствовать требованиям 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр проволоки, мм

Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из каната, %, для марок

ВК

В

1

До 0,75 включ.

18

20

23

Св. 0,75 до 1,60 включ.

16

18

21

       » 1,60        » 1,80        »

15

17

19

       » 1,90 и более

14

16

18

Значения допускаемого разбега временного сопротивления разрыву округляются до целых в сторону увеличения.

Допускается снижение числа перегибов и скручиваний проволок на единицу и показателей по разрыву с узлом на 2 % от норм, установленных ГОСТ 7372.

2.1.13. Поверхностная плотность цинка и сцепление его со стальной основой должны соответствовать требованиям ГОСТ 7372.

Допускается на испытанных проволоках, взятых из каната, снижение поверхностной плотности цинка на 5 % от норм, установленных ГОСТ 7372, при этом среднее арифметическое значение поверхностной плотности цинка должно соответствовать ГОСТ 7372 для проволок каждого диаметра.

2.1.14. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате и разрывное усилие каната в целом должно быть не менее значений, указанных в соответствующих стандартах на сортамент при заданной маркировочной группе (приложение 5).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.15. При изготовлении каната в рихтованном исполнении максимальное отклонение оси каната на отрезке длиной, равной 50 его диаметров, должно быть не более:

10 диаметров для канатов с органическим сердечником.

15 диаметров для канатов с металлическим сердечником и канатов одинарной свивки.

2.2. Маркировка

2.2.1. Каждый канат должен быть снабжен металлическим ярлыком, на котором следует указать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

номер каната в системе нумерации предприятия-изготовителя;

условное обозначение каната;

длину каната или каждого отрезка, считая от шейки барабана, м;

массу брутто, кг;

дату изготовления каната.

При обязательной сертификации на ярлык или барабан с канатами наносится изображение знака соответствия.

Ярлык прибивается гвоздями на видном месте щеки барабана, а к бухте крепится мягкой проволокой. При намотке каната на металлический барабан ярлык может крепиться к концу каната.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2.3. Упаковка

2.3.1. Канаты наматываются на деревянные барабаны по ГОСТ 11127 или металлические барабаны, а также на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке, или в бухты.

Рекомендуемые габаритные размеры бухт:

наружный диаметр - не более 1200 мм,

высота бухты - не более 800 мм,

внутренний диаметр бухты должен быть не менее 15 номинальных диаметров каната.

Диаметр шейки барабана должен быть не менее 15 номинальных диаметров каната. Борт барабана должен выступать над наружным слоем намотанного каната не менее чем на два диаметра каната при диаметре 25 мм и менее и на 50 мм при диаметре каната более 25 мм.

Допускается наматывать на барабан несколько отрезков каната одного типоразмера.

Концы каната должны быть прочно закреплены. Наружный конец каната обвязывается органическим сердечником по ГОСТ 5269 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации, или прядью, или канатом, или лентой по ГОСТ 3560 и крепится к внутренней стороне щеки барабана.

2.3.2. Барабаны с канатами грузолюдского назначения по требованию потребителя обшивают досками, максимальный зазор между которыми должен быть не более 50 мм, или канат оборачивают полимерной пленкой по ГОСТ 10354 или другой нормативно-технической документации, или водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или ГОСТ 515.

Канат, смотанный в бухту, должен быть крепко перевязан мягкой проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации или прядью каната, или лентой по ГОСТ 3560 или другой нормативно-технической документации не менее, чем в четырех местах, равномерно расположенных по окружности.

2.3.3. Упаковка канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, а также канатов, отправляемых морским путем, производится по ГОСТ 15846.

3. ПРИЕМКА

3.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера в одной единице упаковки, оформленной одним документом о качестве, в котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель; номер каната в системе нумерации предприятия-изготовителя; условное обозначение каната; длину каната или каждого отрезка; массу брутто каната; результаты механических испытаний;

суммарное разрывное усилие всех проволок в канате или разрывное усилие каната в целом; материал органического сердечника; дату изготовления каната; тип смазки каната; номер барабана; штамп технического контроля;

изображение знака соответствия при обязательной сертификации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Внешний вид, размер, механические свойства проволок каната, суммарное разрывное усилие, качество цинкового покрытия проверяют на каждом канате.

3.3. Проверку разрывного усилия каната в целом производят по требованию потребителя.

3.4. Результаты испытаний на растяжение, скручивание, перегиб и контроль диаметра проволок считаются удовлетворительными, если суммарная площадь поперечного сечения проволок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, составляет не более 5 % номинальной площади сечения всех проволок в канате при 100 %-ном испытании, не более 2 % номинальной площади сечения каната при 25 %- и 10 %-ном испытаниях проволок в канате, а для канатов одинарной свивки количество проволок, не удовлетворяющих требованиям стандарта, не должно превышать 5 % испытанных проволок из каната. При этом фактическое значение диаметров этих проволок не должно превышать ближайшего смежного диаметра по 2.1.6. Допускается в канатах грузового назначения наличие проволок, отличающихся диаметрами от указанных в стандартах на сортамент на 0,2 мм, для проволок диаметром св. 1,20 мм в количестве, установленном выше.

При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводится повторное испытание каната. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для проверки механических свойств, размера проволок каната, наличия смазки в канате и сердечнике, качества цинкового покрытия от каждого каната отбирают отрезок длиной не менее:

1,0 м - для канатов из проволоки без покрытия,

1,5 м - для канатов из оцинкованной проволоки.

От отрезка каната отбирают проволоки в количестве, указанном в табл. 4.

Таблица 4

Вид испытания

Количество испытываемых проволок

в грузолюдском канате

в грузовом канате

На растяжение, перегиб и замер диаметра проволок

100 % проволок

25 % проволок каждого диаметра, но не менее трех

На скручивание

25 % проволок каждого диаметра, но не менее трех

10 % проволок каждого диаметра, но не менее трех

Проверка качества поверхностной плотности цинка

10 % проволок каждого диаметра, но не менее трех

Проверка прочности сцепления цинка со стальной основой

10 % проволок каждого диаметра, но не менее трех

Количество проволок, полученное расчетом, округляется до целого числа в сторону увеличения.

При повторном испытании каната количество испытываемых проволок должно соответствовать нормам для грузолюдского каната.

4.2. Определение разрывного усилия каната в целом приведено в приложении 3.

Для канатов марок ВК, В и 1 грузового назначения при испытании каната на разрывное усилие в целом допускается оценивать марку каната по результатам испытания механических свойств 10 % проволок каждого диаметра в канате, но не менее трех.

4.3. Осмотр поверхности каната, наличия смазки в канате и сердечнике проводится визуально без увеличительных приборов.

4.4. Диаметр каната должен проверяться, как показано на черт. ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната в ненагруженном состоянии.

Черт 1.

Ширина и толщина плоского каната должна проверяться линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм. Ширина плоского каната измеряется без учета толщины ушивальника.

4.5 Шаг свивки каната должен проверяться линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната. За длину шага свивки принимается среднее арифметическое не менее, чем трех измерений.

4.6. Длина каната определяется по счетчику при его изготовлении.

4.7. Проверка нераскручиваемости каната должна осуществляться удалением перевязок и мест заварки. В нераскручивающихся канатах пряди в канатах двойной и тройной свивки, наружные пряди в многопрядных канатах, проволоки в канатах одинарной свивки могут раскручиваться на расстоянии не более одного шага свивки от конца каната или могут раскручиваться на расстоянии не более пяти шагов свивки таким образом, чтобы их можно было легко возвратить в прежнее положение. Металлическим сердечники при этом могут быть раскручивающимися.

4.8. Для проверки степени уравновешенности канат длиной, равной 50 его диаметров, свободно располагают на горизонтальной поверхности и измеряют максимальное отклонение оси каната от прямой, проведенной между его концами.

4.9. Диаметры проволок должны проверяться микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном поперечном сечении проволоки на прямолинейном участке.

4.10. Испытание проволок на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

4.11. Испытание проволок на скручивание проводят по ГОСТ 1545.

4.12. Испытание проволок на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

4.13. Качество цинкового покрытия должно проверяться по ГОСТ 7372.

4.14. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате (Р) в ньютонах вычисляют по результатам испытания проволок на растяжение по формуле

где i - число групп проволок одинакового диаметра;

z - количество испытанных проволок каждой группы по диаметру;

Рz - разрывное усилие одной проволоки данной группы по диаметру, Н;

п - количество проволок каждой группы по диаметру.

4.15. Проверка разрывного усилия каната в целом должна проводиться на разрывной машине с максимальным усилием, не превышающим предполагаемое разрывное усилие каната более чем в пять раз, и в соответствии с приложением 3.

Испытание считают действительным, если разрывное усилие каната соответствует требованиям стандарта на сортамент. В случае несоответствия разрывного усилия стандартным значениям проводится повторное испытание, результаты которого являются окончательными, если разрыв образца произошел не ближе 50 мм от места закрепления концов каната.

4.16. По согласованию с потребителем допускается использовать для контроля механических свойств проволок в канате и подразделения канатов по маркам и маркировочным группам методы статистической обработки результатов, изложенные в приложении 4. Для канатов грузового назначения допускается применение других статических методов контроля механических свойств.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Канаты транспортируют транспортом всех видов в крытых и открытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов при железнодорожных перевозках осуществляется в соответствии с Правилами погрузки и крепления грузов, действующими в установленном порядке.

Транспортирование канатов по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Хранение канатов - по условиям 5 ГОСТ 15150

При хранении у потребителя каната, намотанного на барабан, ось барабана должна быть параллельна полу, на котором барабан установлен.

Поступившие на хранение канаты подлежат немедленному осмотру и смазке канатной смазкой оголенных при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах участков каната.

При длительном хранении канаты должны периодически не реже, чем через 6 месяцев, осматриваться по наружному слою и смазываться канатной смазкой.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

1. По маркам

Для подъема (перемещения) людей или людей и груза применяются канаты марок ВК и В.

Для подъема (перемещения) груза, в качестве растяжек, несущих конструкций и др. применяются канаты марок В и 1.

2. По маркировочным группам

Таблица 5

Условия применения

Маркировочная группа, Н/мм2гс/мм2)

Для канатов общего назначения

1370 (140) - 2160 (220)

Для шахтного подъема

1570 (160) - 1770 (180)

Для судостроения

1370 (140) - 1770 (180)

Для лифтов

1570 (160) - 1770 (180)

3. По виду покрытия проволок

Таблица 6

Условия применения

Вид покрытия проволоки

Для канатов общего назначения

Из проволоки без покрытия, оцинкованная групп С, Ж

Для шахтного подъема

Из проволоки без покрытия, оцинкованная групп С, Ж

Для судостроения

Оцинкованная групп С, Ж, ОЖ

Для лифтов

Из проволоки без покрытия

4. По виду смазки

Таблица 7

Условия применения

Вид смазки

Микроклиматические районы с холодным климатом для изделий категории 1 по ГОСТ 15150

Торсиол-55 по ГОСТ 20458

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ И УСТАНОВЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ШАГОВ СВИВКИ

Оптимальные значения шагов свивки каната и прядей выбирают в пределах, установленных п. 2.1.8 настоящего стандарта (шаг свивки каната - не более семи значений его диаметра и наружного слоя проволок в прядь - не более 11), и из условия равенства целому характеристического числа






 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика