Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Машины, оборудование и инструменты > Общие детали и узлы машин > Методы испытаний. Упаковка. Маркировка > ГОСТ 25277-82


     Машины, оборудование и инструменты
   Общие детали и узлы машин
     ГОСТ 25277-82: Методы испытаний. Упаковка. Маркировка




ГОСТ 25277-82

Фильтроэлементы для объемных гидроприводов и смазочных систем. Правила приемки и методы испытаний


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт распространяется на пористые и сетчатые фильтроэлементы с номинальной тонкостью фильтрации от 5 до 40 мкм, используемые в фильтрах, предназначенных для фильтрации рабочих жидкостей в объемных гидроприводах и смазочных системах с жидким
Изменения: №1 от --1985-01-01 (рег. --1984-02-29) «Срок действия продлен»
№2 от --1989-07-01 (рег. --1988-12-12) «Срок действия продлен»
№3 от --1990-07-01 (рег. --1989-12-07) «Срок действия продлен»
№4 от --1992-01-01 (рег. --1991-01-18) «Срок действия


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27772-82


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие технические требования        ГОСТ

Structural steel structure rolled products.        27772-88

General specifications


Cрок действия с 01.01.89

до 01.01.99

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низкол егированной стали, предназ наченные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями .

Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Фасонн ый прокат изготавливают из стали С2 35, С 24 5, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой, универсальный прокат и г нуты е профили - из стали С235, С245, С255, С27 5, С285, С345, С345 К, С375, С390, С390 К, С440, С 590, С590 К.

Пр имечание . Буква С оз начает - сталь строительная, ц ифры условно обозначают предел т екуч ести проката, бук ва К - вариант хими чес кого состава.

Соответствующие марки по действующим стандартам приведены в приложении 1.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат долж ен соответствовать требованиям:

ГОСТ 8509-86 - для углового равнополочного,

ГОСТ 8510-86 - для углового неравнополочного,

ГОСТ 8239-72 - для балок двутавровых,

ГОСТ 19425-74 - для балок двутавровых и швелл еро в сп ец иальных,

ГОСТ 26020-83 - для двутавров с параллельными гранями полок,

ГОСТ 8240-72 - для швеллеров,

ГОСТ 19903-74 - для листового проката,

ГОСТ 82-70 - д ля широкополосного универсального проката ,

ГОСТ 8706-78 - для листов просечно-вытяжных,

ГОСТ 8568-77 - для листов с ромбическим и чечевичны м рифлением.

ГОСТ 7511-73, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 1 3229-78, ГОСТ 14635-79, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 25577-83 - для профилей гнутых.

1.3. Условные обозначения проката должны соответствовать пр иведенным в приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТР ЕБ ОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химич еский состав стал и по плавочному анализу ковшовой про бы д олж ен соответство вать нормам, приведенным в табл. 1.


Таблица 1

Наименование стали

Массовая доля элемента, %

углерода, не более

марганца

кремния

серы, не более

фосфора

хрома

никеля

меди

ванадия

других элементов

С235

0,22

Не более 0,60

Не более 0,05

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С245,

С275,

С345Т*,

С375Т*

0,22

Не более 0,65

0,05-0,15

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С255,

С285,

0,22

Не более 0,65

0,15-0,30

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С345Т*,

С375Т*

0,22

0,8-1,10

0,05-0,15

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-


0,20

0,8-1,10

0,15-0,30

0,050

Не более 0,040

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С345,
С375,
С390Т**

0,15

1,30-1,70

Не более 0,80

0,040

Не более 0,035

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

-

-

С345К

0,12

0,30-0,60

0,17-0,37

0,040

0,070-0,120

0,50-0,80

0,30-0,60

0,30-0,50

-

Алюминий
0,08-0,15

С390

0,18

1,20-1,60

Не более 0,60

0,040

Не более 0,035

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,07-0,12

Азот
0,015-0,025

С390К

0,18

1,20-1,60

Не более 0,17

0,040

Не более 0,035

Не более 0,30

Не более 0,30

0,20-0,40

0,08-0,15

Азот

0,015-0,025

С440

0,20

1,30-1,70

Не более 0,60

0,040

Не более 0,035

Не более 0,40

Не более 0,30

Не более 0,30

0,08-0,14

Азот
0,015-0,025

С590

0,15

1,30-1,70

0,40-0,70

0,035

Не более 0,035

Не более 0,30

Не более 0,30

Не более 0,30

0,07-0,15

Молибден

0,15-0,25

С590К

0,14

0,90-1,40

0,20-0,50

0,035

Не более 0,035

0,20-0,50

1,40-1,75

Не более 0,30

0,05-0,10

Молибден

0,15-0,25

Азот

0,02-0,03

Алюминий

0,05-0,10


* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева.

**Ста ль термоупрочненная со специального нагрева.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Примечания:

1. В стали С245, С2 Т5, С255 и С2 85 допускается увеличение м ассовой доли марганца до 0, 85 %.

2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителе м допускается массовая доля никеля до 0,30 %.

3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом.

2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.

2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0,8-1,1 % и кр емн ия 0, 15-0,30 % изготовляют толщи но й бол ее 30 мм, из стали С285 того же химического состава - толщиной не менее 16 мм.

2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15-0,30 %, при этом к обозначению стали добавляется буква Д, например С345Д.

2. 6. Допускается способом т ермич еского улуч шен ия со сп ец иального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с хим ическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с хим ич еск им соста вом стали С245 и С2 55.

К обознач ен ию стали доба вляют бук ву Т, например: С390 Т С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.

2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390 К, С440 и С590К должна быть не более 0,008 %, а при выплавке в электропечах - не более 0,012 %.

Массовая доля мышьяка - не более 0,08 % .

Пр и выплавке стал и из к ерченских ру д массовая доля мышьяка - не бол ее 0,15 %, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.

2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85 % и кремния 0,15-0,30 %, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката должна быть не менее 0,20 %.

Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03 %.

2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть 0,030 %, серы - не более 0,035 %.

2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, мод иф ицирование стали кальцием и редкоземельным и элементам и из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.

2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015 % допускается массовая доля остаточного титана до 0,040 % и массовая доля меди до 0,50 %; при массовой доле серы более 0,015 % допускается массовая доля остаточного титана до 0,030 %.

2.12. При изготовление стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляется буква Ш-С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0,010 %, фосфора - не более 0,020 %.

2.13. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм табл. 1 должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Наименование элемента

Предельные отклонения по массовой доле элементов, %,

в прокате из стали


С235

С245-С285

С345-С590К

Углерод

-

-

±0,020

Марганец

+0,050

+0,050

±0,100



-0,030


Кремний

-

+0,030

±0,050



-0,020


Хром

-

-

±0,050

Никель

-

-

±0,050

Медь

-

-

±0,050

Сера

+0,006

+0,005

+0,005

Фосфор

+0,006

+0,005

+0,005

Азот

-

-

+0,005

Ванадий

-

-

+0,020




-0,010

Примечание. В прокате из стал и С345К предельное отклонение по массовой дол е фосфора составляет +0,03 %, из стали С59 0 и С59 0К - предельные отклонения по массовой доле молибдена составляют ±0,02 %, из стали С345К в С590К - предельные отклонения по массовой доле алюминия составляют %.

2.13.1. Допускается химический а нализ стали на содержание хрома, никеля (кроме стали С345К и С590К), меди (кроме стали С345К, С345Д, С375Д, С390Д, С39 0К и С440Д), мышьяка и азота (кроме стали С390, С390К, С440 и С590), алюминия (кроме стали С345К и С590К), а в стали С235 также кремния и в стали С590К титана изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируются потребителем. В стали, выплавляемой из керченких руд, определение мышьяка обязательно.

2.13.2. Допускается химический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленные нормы гарантируются изготовителем.

2.14. Прокат изготовля ют в горячекатаном состоянии. Для об еспечен ия требуемых свойств до пуска ется прим ен ени е т ермической обработки.

Листы из стали С390, С390К и С440 изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С590 и С590К - в улучшенном состоянии.

2.1 5. С остоя ние пов ерхн ости и кромок для л исто вого и широкополосного уни версального прока та долж но соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79 и ГОСТ 16523-70, фасонного проката - ГОСТ 535-88, подгруппы 1. Зач истка поверх ности проката допуска ется на глубину, не выводящую за пределы м инусовых отклон ений.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.16. Плоскостность листового проката должна соответствовать треб ованиям ГОСТ 1 99 03-74. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С590, С590К толщиной до 20 мм включ. отклонения от плоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной свыше 20 мм - не более 12 мм на 1 м длины.


Таблица 3



Механические характеристики

Изгиб до

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)






параллельно-

при температуре,





 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика