Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Металлы и металлические изделия > Общие правила и нормы по металлургии > Методы испытаний. Упаковка. Маркировка > ГОСТ 3242-79


     Металлы и металлические изделия
   Общие правила и нормы по металлургии
     ГОСТ 3242-79: Методы испытаний. Упаковка. Маркировка




ГОСТ 3242-79

Соединения сварные. Методы контроля качества.


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74
Действует вместо: ГОСТ 3242-69


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСТ 3242-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы контроля качества

Welded joints.
Quality control methods

ГОСТ
3242-79

Взамен
ГОСТ 3242-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен

с 01.01.81

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИCO 2437-72.

2. Применение метода или комплекса методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях ее изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.


Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Вид контроля

Метод контроля

Характеристики метода

Область применения

Обозначение стандарта на метод контроля

Выявляемые дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Поверхностные дефекты

Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, a также поверхностное окисление сварного соединения

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10× и измерительных приборов

Не ограничивается

-

Капиллярный

Цветной Люминесцентный Люмннесцентно-цветной

Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 184412-80

Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю

Не ограничивается

ГОСТ 18442-80

Радиационный

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения

От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла

Выявляемость дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-75

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного соединения, мм

Предельная чувствительность, мм2

Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-76

По ГОСТ 14782-76

ГОСТ 14782-76

От1,5 до 10 включ

Св. l0 до 50 »

» 60 » 150 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

0,5 - 5,5

2,0 - 7,0

3,5 - 15,0

10,0 - 80,0

35,0 - 200,0

Магнитный

Магнитоферрозондовый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80

Метод обеспечивает выявление:

внутренних несплошностей расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;

разнонаправленных дефектов.

Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21104-80

ГОСТ 21104-80

Магнито-порошковый

Поверхностные и подповерхностные несплошности

Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю

По ГОСТ 21105-75

ГОСТ 21105-75

Магнито-графический

Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности

От 2 до 7% от толщины контролируемого металла

Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности

Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм

-

Течеискание

Радиационный

Сквозные дефекты

По криптону 85(85Kr) - от 110-9 до 110-14 мм3 МПа/с

Радиоактивная опасность

Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.

Контролируемая толщина не ограничивается

-

Масс-спектрометрический

Сквозные дефекты

По способу:

накопления при атмосферном давлении - до 110-6 мм3 МПа/с

вакуумирования - от 110-7 до 110-4 мм3 МПа/с

щупа - до l10-5 мм3 МПа/с

Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35





 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика