Интернет портал о строительных и инженерных технологиях
 Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях
 
СИСТЕМЫ        СПРАВОЧНИКИ       СОВЕТЫ
  Главная         Магазин         Инструмент         Инженерные системы         Материалы         Дизайн         Конструкции         Юмор         ГОСТы  
Поиск по базе ГОСТов
     ГОСТы 2001 г.ГОСТы 2002 г.ГОСТы 2003 г.ГОСТы 2004 г.ГОСТы 2005 г.ГОСТы 2006 г.ГОСТы 2007 г.ГОСТы 2008 г.ГОСТы 2009 г.
ГОСТы: Металлы и металлические изделия > Цветные металлы и их сплавы. Прокат из цветных металлов > Методы испытаний. Упаковка. Маркировка > ГОСТ 28192-89


     Металлы и металлические изделия
   Цветные металлы и их сплавы. Прокат из цветных металлов
     ГОСТ 28192-89: Методы испытаний. Упаковка. Маркировка




ГОСТ 28192-89

Отходы цветных металлов и сплавов. Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний


Статус: действующий
Условия: Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготовки проб и методы испытания отходов цветных металлов и сплавов класса Г ГОСТ 1639



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ
И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

МАРКИ

ГОСТ 563272



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ
И ЖАРОПРОЧНЫЕ


Марки


ГОСТ

5632-72


High-alloy steels and corrosion-proof,
heat-resisting and heat treated alloys
Grades


Срок действия с 01.01.75
     до 01.01.99


Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля, легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой, доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).

Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII85, ИСО 683/XV76, ИСО 683/XVI76, ИСО 495583.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ


1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

I коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

III жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом  достаточной жаростойкостью.

1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

мартенситный стали с основной структурой мартенсита;

мартенситно-ферритный стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;

ферритный стали, имеющие структуру феррита, (без α↔γ превращений);                                   

аустенито-мартенситный стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

аустенито-ферритный стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %); 

аустенитный стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении, сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения. причиной забракования стали служить не могут.

1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:

сплавы на железоникелевой основе;

сплавы на никелевой основе.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны, соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов, выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1.

Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением  сталей  марок  10Х11Н23ТЗМР (ЭПЗЗ), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15МЗБ (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1.

Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.

2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14МЗ не более 0,05%, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.

По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 0ЗХ23Н6, 03Х22Н6М2. 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди не более 0,30 %.

По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0.40 %:

Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.

2.5. В хромистых .сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях до 2 %.

2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем  0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18НЮТ, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,  12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %.

По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т не более 0,1 %.

2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.

2.32.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6.2. (Исключен, Изм. № 5).

2.7. В сталях и сплавах; легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1.  В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).


Таблица 1




Марка сталей и сплавов

Массовая доля элементов, %

Группы

Номер марки


Новое обозначение


Старое обозначение

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Вольфрам

Молибден

Ниобий

Ванадий

Железо

Сера

Фосфор

Прочие

I коррозионностойкая

II жаростойкая

III жароппрочная

















Не более





СТАЛИ

1. Стали мартенситного класса

1-5

40Х9С2

4Х9С2

0,350.,45

2,03,0

Не более 0,8

8,010,0

Осн.

0,025

0,030

++

+



1-6

40Х10С2М

4Х10С2М

ЭИ107

0,340,45

1,92,6

Не более 0,8

9,010,5

0,7-0,9

Осн.

0,025

0,030

++

+



1-7

15Х11МФ

1Х11МФ

0,120,19

Не более 0,5

Не более 0,7

10,011,5

0,60,8

0,25-0,40 -

Осн.

0.025

0,030

+



1-8

18Х11МНФБ

2Х11МФБН,

ЭП291

0,150,21

Не более 0,6

0,61,0

10,011,5

0,51,0

0,81,1

0,200,45

0,20-0,40

Осн.

0,025

0.030

+



1-9

20Х12ВНМФ

2Х12ВНМФ,

ЭП428

0.170,23

Не более 0,6

0,50,9

10,512,5

0„5-0,9

0,7-1,1

0,50,7

0,15-0,30

Осн.

0,025

0,030

+



1-10

11Х11Н2В2МФ

Х12Н2ВМФ,

ЭИ962

0,090,13

Не более 0,6

Не более 0.6

10,512,0

1,51,8

1,6-2,0

0,350,51

0,18-0,30

Осн.

0,025

0,030

.+



1-11

16Х11Н2В2МФ

2Х12Н2ВМФ.

ЭИ962А

0,140,.! 8

Не более 0,6

Не более 0,6

10,512,0

1,41,8

1.6-2,0

0,350,50

0,18-0,30

Осн.

0,025

0,030

+



1-12

20Х13

2Х13

0,160,25

Не более 0.8

Не более 0,8

12,014,0

Осн.

0,025

-0,030

-

++

+



1-13

30Х13

3Х13

0,260,35

Не более 0„8

Не более 0,8

12,014,0



Осн.

0,025

0,030

+



1-14

40Х13

4Х13

0,360.45

Не более 0,8

Не более 0,8

12,014,0

Осн.

0,025

0,030

+



1-15

ЗОХ13Н7С2

ЗХ13Н7С2, ЭИ72

0,250,34

2,03,0

Не более 0,8

12.014,0

6,07,5

-




Осн.

0,025

0,030



+




1-16

13Х14НЗВ2ФР

Х14НВФР, ЭИ736

0,100,16

Не более 0,6

Не более 0,6

13,015.0

2.83,4

Не более 0,05

1,6-2,2

0,18-0,28

Осн.

0,025

0,030

Бор не более 0,004

+



1-17

25Х1ЗН2

2Х14Н2, ЭИ474

0,20,3

Не более 0.5

0,81 2

12,014,0

1,52,0

Осн.

0,15-0,25

0,08-0,15

+



1-18

20Х17Н2

2Х17Н2

0,170,25

Не более 0,8

Не более 0„8

16,, 018,0

1,52,5

.

Осн.

0,025

0,035

+



1-19

95Х18

9Х18, ЭИ229

0,91,0

Не более 0,8

Не более 0,8

17,019,0

-

Осн.

0,025

0,030

+




1-20

09Х16Н4Б

ЭП56

0,080,12

Не более 0,6

Не более 0,5

15,016,5

4,04,5

0,050,15

Осн.

0,015

0,030

++



1-21

13Х11Н2В2МФ

1Х12Н2ВМФ, ЭИ961

0,100,16

Не более

0,6

Не более 0,6

10,512,0

1,501,80

1,602,00

0,350,50

0,180,30

Осн.

0,025

0,030

+



1-22

07Х16.Н4Б

0,050,10

Не более 0,6

0,20,5

15,016,5

3,54,5

0,200,40

Осн.

0,020

0,025

++



123

65Х13

0,600,70

0,20,5

0,250,80

12,014,0

Не более

0,5

Осн.

0 025

0,030

++




2. Стали мартенсито  ферритного класса

2-2

15Х12ВНМФ

Ш2ВНМФ, ЭИ802

0,12-0,18

Не более 0,4

0,50,9

11,013,0

0,4-0,8

0,7-1,1

0,50,7

0,150,30

Осн.

0,025

0,030




+



2-3

18Х12ВМБФР

2Х12ВМБФР, ЭИ993

0,150,22

Не более 0,5

Не более 0,5

11,013,0

0,40,7

0,40,6

0,20,4

0,150,30

Осн.

0,025

0,030

Бор не более 0,003

+



2-4

12Х13

1Х13

3,090,15

Не более 0,8

Не более 0,8

12,014,0 .


Осн.

0,025

0,030

++

+

+



2-5

14Х17Н2

1Х17Н2, ЭИ268

0,110,17

Не более 0,8

Не более 0,8

16,018,0

1,52,5

Осн.

0,025

0,030

++

+




3. Стали ферритного класса

3-1

10Х13СЮ

1Х12СЮ, ЭИ404

0,070,12

1,22,0

Не более 0,8

12,014,0

1,01,8

Осн.

0,025

0,030


.

+




3-2

08Х13

0Х13, ЭИ496

Не более 0,08

Не более 0.8

Не более 0.8

12,014,0

Осн.

0,205

0,030


+

+



3-3

12Х17

Х17

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 0.8

16,018,0

Осн.

0,025

0,035

++

+



3-4

08Х17Т

ОХ17Т, ЭИ645,

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,8

16,018,0

5*С0.80

.

Осн.

0,025

0,035


+

++



3-5

15Х18СЮ

Х18СЮ, ЭИ484

Не более 0,15

1,01,5

Не более 0,8

17,020,0

0,7-1,2

Осн.

0,025

0,035

+



3-6

15Х25Т

Х25Т, ЭИ439

Не более 0,15

Не более 1,0

Не более 0,8

24,027,0

5*С0.90

Осн.

0,025

0,035

+

++



3-7

15Х28

Х28, ЭИ349

Не более 0,15

Не более 1,0

Не более 0,8

27,030,0

Осн.

0,025

0,035

+

++



3-8

08Х18Т1

ОХ18Т1

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,7

17,019,0

0,61,0

Осн.

0,025

0,035

+

++



3-9

08Х18Тч

ДИ-77

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,8

17,019,0

5*С0,60

Не более 0,1

.

Осн.

0,025

0,035

Церий не бо лее 0.1 (расч.). Кальций не

более 0.05

(расч.)

+




4. Стали аустенитно- мартенситного класса        

4-1

2:Х13Н4Г9

2Х13Н4Г9, ЭИ10.0

0,150,30

Не более 0,8

8,010,0

12,014,0

3,74,7

Осн.

0,025

0,050

+



4-2

09Х15Н8Ю1

Х15Н9Ю, ЭИ904

Не более 0,09

Не более 0,8

Не более 0,8

14,01-6,0

7,09,4

0,71,3

Осн.

0,025

0,035

+



4-3

07Х16Н6

Х16Н6, ЭП288

0,050,09

Не более 0,8

Не более 0,8

15,517,5

5,08,0


Осн.

0.020

0,035

+



4-4

ОЭХ17Н710

ОХ17Н7Ю

Не более 0,09

Не более 0,8

Не более 0,8

16,017,5

7,08,0'

0,50,8

Осн.

0,020

0,030

+

——



4-5

09Х17Н7Ю1

ОХ17Н7Ю1

Не более 0,09

Не более 0,8

Не более 0,8

16,518,0

6,57,5

0,71,1

.

Осн.

0,025

0,035

+



4-6

08Х17Н5МЗ

Х17Н5МЗ, ЭИ925

0,060,10

Не более 0,8

Не более 0,8

16,017,5

4,5-5,5

3,03,5


Осн.

0.020

0,035

+



4-7

08Х17Н6Т

ДИ-21

Не более 0,8

Не более 0,8

Не более 0,8

16,518,0

5,56,5

0,150,35

Осн.

0,020

0,035

Бор не более 0,003

+




                               5. Стали аустенито-ферритного класса                                                                                                                                

5-1

08Х20Н14С2

ОХ20Н14С2, ЭИ732

Не более 0,08

2,03,0

Не более 1,5

19,022,0

12,015,0

Осн.

0,025

0,035

+



5-2

20Х20Н14С2

Х20Н14С2, ДИ91 1

Не более 020

2,03,0

Не более 1,5

19,022,0

12,015,0

Осн.

0,025

0,035

+



5-3

08Х22Н6Т

ОХ22Н5Т, ЭП53

Не более 0,0.8

Не более 0,8

Не более 0,8

21.,023,0

5,36,3

5*С0,65

-

Осн..

0,025

0,035

+



5-4

12Х21Н5Т

1Х21Н5Т, ЭИ811

0,090,14

Не более 0,8

Не более 0.8

20,022,0

4,85,8

0.250,50

Не более 0,08

Осн.

0.025

0,035

+



5-5

С8Х21Н6М2Т

ОХ21Н6М2Т, ЭП54

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 0,8

20,022,0

5,56,5

0,200,40

1,82,5

Осн.

0,025

0,035

+



5-6

23Х23Н13

Х23Н13, ЭИЗГ9

Не. Более 0,20

Не более 1,0

Не более 2,0

22,025,0

12,015,0

Осн.

0,025

0,035

+



5-7

08Х18Г8Н2Т

ОХ18Г8Н2Т, КО-3

Не более 0,08

Не более 0,8

7,09,0

17,019,0

1,82,8

0,200,50

Осн.

0.025

0,035

+



5-8

15Х18Н12С4ТЮ

ЭИ654

0,120,17

3,84,5

0,5-1,0

17,019,0

11,013,0

0,40,7

0,13-0,35

Осн.

0,030

0,035

+



5-9

ОЗХ23Н6


Не более

0,030

Не более

0,4

1,02,0

22,024,0

5,36,3

.

Осн.

0,020

0,035

++



5-10

ОЗХ22Н6М2

Не более

0,030

Не более

0,4

1,02,0

21,023,0

5,56,5

1,82,5

Осн.

0,020

0,035

++




6. Стали аустенитного класса

6-1

08Х10Н20Т2

ОХ10Н20Т2

Не более

0,08

Не более

0,8

Не более

2,0

10,012,0

18,020,0

1,52.5

Не более

1.0

Осн.

0.030

0,035

+



6-2

10Х11Н20ТЗР

Х12Н20ТЗР,

ЭИ696

Не более

0,10

Не более

1,0

Не более

1,0

10,012,5

18,021,0

2,63,2

Не более

0,8

Осн.

0,020

0,035

Бор 0,0080,02

+



6-3

10Х11Н23ТЗМР

Х12Н22ТЗМР,

ЭПЗЗ

Не более

0„10

Не более

0,6

Не более

0,6

10,012,5

21,0-25,

2,63,2

Не более

0,8

1,01,6

.

Осн.

0,010

0,025

Бор не более 0,02

+



6-4

37Х12Н8Г8МФБ

4Х12Н8Г8МФБ

ЭИ481

0,340,40

0,30,8

7,59,5

11,5-13,5

7,0-9,0


1,11,4

0,25-0,45

1.3-1,6

Осн.

0,030

0,035

+



6-6

10Х14Г14Н4Т

Х14Г14НЗТ, ЭИ711

Не более 0,10

Не более 0,8

13,015,0

13,015,0

2,84,5

5*(С0,02) 0,6

Осн.

0,020

0,035

+



6-7

10Х14АГ15

Х14АП5. ДИ-13

Не более 0,10

Не более 0,8

14,516,5

13,015,0

.

——

Осн.

0,030

0,045

Азот

0,150,25

+



6-8

45Х14НМВ2М

4Х14Н14В2М ЭИ69

0,400,50

Не более 0,8

Не более 0,7

13,015,0

13.015,0

2.0-2,8

0,250,40

——

Осн.

0,020

0,035

+



6-10

09Х14Н19В2БР

1Х1.4Н18В2БР, ЭИ695Р

0,070,12

Не более 0,6

Не более 2,0

13,015,0

18,020,0

2,0-2,8

0,91,3

Осн.

0,020

0,035

Бор не

более 0,05;

церий не

более 0,02

+



6-11

09Х14Н19В2БР1

1Х14Н18В2БР1 ЭИ726

0,070,12

Не более 0,6

Не более 2,0

13,015,0

18,020,0

2,0-

2,8

0,91,3

Осн.

0,020

0,035

Бор не

более 0,03;

церий не

более 0,02

+



6-12

40Х15Н7Г7Ф2МС

4Х15Н7Г7Ф2МС

ЭИ388

0,380,47

0,91,4

6,08,0

14,016,0

6,08,0

0,650,95

1,5-1,9

Осн.

0,020

0,035

+



6-13

08Х16Н13М2Б

1Х16Н13М2Б, ЭИ680

0,060,12

Не более 0,8

Не более 1,0

15,017,0

12,514,5

2,02,5

0,91,3

Осн.

0,020

0,035

+



6-14

08Х15Н24В4ТР

Х15Н24В4Т, ЭПИ64

Не более 0,08

Не более 0,6

0,51,0

14,016,0

22,0-25,0

1,41,8

4,0

5,0


Осн.

0,020

0,035

Бор не

более 0,005;

Церий не

более 0,03

+



6-16

0ЗХ16Н15МЗБ

00Х16Н15МЗБ, ЭИ844Б

Не более 0,03

Не более 0,6

Не более 0,8

15,017,0

14,016,0

2,5-3,0

0,250,50

Осн.

0,015

0,020

+



6-17

09Х16Н15МЗБ

Х16Н15МЗБ, ЭИ847

Не более 0,09

Не более

0,8

Не более 0,8

15,017,0

14,016,0

2,53,0

0,60,9

Осн

0,020

0.035

+



6-19

12Х17Г9АН4

Х17Г9АН4,

ЭИ878

Не более

0,12

Не более

0,8

8,010,5

16,018,0

3,5-4,5

Осн.

0,020

0,035

Азот 0,150,25

+



620

ОЗХ17Н14МЗ

000Х17Н13М2

Не более

0,030

Не более

0,4

1,02.0

16.818,3

13,5-15,0

2,22,8

Осн.

0,020

0,030

+



6-21

08Х17Н13М2Т

ОХ17Н13М2Т

Не более

0,08

Не более

0,8

Не более

2,0

16,018,0

12,014,0

5*С0.7

2,03,0

Осн.

0,020

0,035

+



622

10Х17Н13М2Т

Х17Н13М2Т,

Не более

0,10

Не более

0,8

Не более

2,0

16,018,0

12,014,0

5*С0,7

2,03,0

Осн.

0,020

0,035

+



623

10Х17Н13МЗТ

Х17Н13МЗТ.

Не более

0,10

Не более

0,8

Не более

2,0

16,018,0

12,014,0

5*С0.7

3,04,0

Осн.

0,020

0,035

+



624

08Х17Н15МЗТ

ОХ17Н16МЗТ,

ЭИ580

Не более

0.08

Не более

0,8

Не более

2,0

16,018,0

14,016,0

0,30,6

3,04,0

Осн.

0,020

0,035

+



625

12Х18Н9

Х18Н9

Не более

0,12

Не более

0,8

Не более

2,0

17,019.0

8,010,0

Осн.

0,020

0,035

++

+



626

17Х18Н9

2Х1 вН9

0,130,21

Не более

0,8

Не более

2,0

17,019,0

8,010,0

Осн.

0,020

0,035

+



6-27

12Х18Н9Т

Х18Н9Т

Не более

0,12

Не более

0,8

Не более

2,0

17,019,0

8,0-9,5

5*С0,8

Осн.

0,020

0,035

++

+

+



6-28

04.Х18Н10

ООХ18Н10,

ЭИ842, ЭП550

Не более

0,04

Не более

0.8

Не более

2,0

17,019.0

9,011,0

Осн.

0,020

0,030

+



629

08Х18Н10

ОХ18Н10

Не более

0,08

Не более

0,8

Не более

2,0

17,019.0

9,011,0

Осн.

0,020

0,035

++

+



6-30

08Х18Н10Т

ОХ18Н10Т,

ЭИ 9И4

Не более

0,08

Не более

0,8

Не более

2,0

17,019,0

9,011,0

5*С0,7

-

Осн.

0,020

0,035

++

+



631

12Х18Н10Т

Х18Н10Т

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0-19,0

9,0-11,0

5*С0,8

Осн.

0,020

0,035

++

+

+



6-32

12Х18Н10Е

XL8H10E, ЭП47

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 2,0

17,019,0

9,011,0

Осн.

0,020

0,035

Селен

0,180.35

+



6-33

ОЗХ18Н11

000Х18Н1Г

Не более 0,030

Не более 0,8

Не более 0,72,0

17,019,0

10,512,5

Осн.

0,020

0,030

+



6-34

06Х18Н11

0Х18Н11, ЭИ684

Не более 0,06

Не более 0,8

Не более 2,0

17,019,0

10,012,0

——

Осн.

0,020

0,035

+



6-35

ОЗХГ8Н12

000Х18Н12

Не более 0,030

Не более 0,4

Не более 0,4

17,019,0

11,513,0

Не более 0,005

Осн.

0,020

0,030

+



6-36

08Х18Н12Т

0Х18Н12Т

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 2,0

17,019,0

11,013,0

5*С0,6

Осн.

0,020

0,035

+



6-37

12ХГ8Н12Т

Х18Н12Т

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 2,0

17,0-19,0

11,013,0

5*С-0,7

Осн.

0,020

0,035

++

+

+



6-38

08Х18Н12Б

0Х18Н12Б. ЭИ4'02

Не более 0,08

Не более 0,08

Не более 2,0

17,019,0

1l,013,0

10*С1,1

Осн.

0,020

0,035

+



639

31Х19Н9МВБТ

ЗХ19Н9МВБТ, ЭИ572

0,280,35

Не более 0,8

0,81,5

18,020,0

8,010,0

0,20,5

1.0-

1,01,5

0,2-0,5

Осн.

0,020

0,035

+



640

36Х18Н25С2

4Х18Н25С2

0,320,40

2,03,0

Не более 1,5

17,019,0

23,026,0

1,5

——

Осн.

0.020

0,035

+



6-41

55Х20Г9АН4

5Х20Н4АГ9, ЭИЗ0З

0,500,60

Не более 0,45

8,010„0

20,0-22,0

3,54,5

——

Осн.

0,03)

0,040

Азот 0,300,60

+

+



642

07Х21Г7АН5

Х21Г7АН5, ЭП222

Не более 0,07

Не более 0,7

6,07,5

19,521,0

5,06,0

Осн.

0,020

0,030

Азот 0,150,25

+



643

ОЗХ21Н21М4ГБ

00Х20Н20М4Б, ЗИ35

Не более 0,030

Не более 0,6

1,82,5

20,022,0

20,022,0

3,43,7

С*150,8

Осн.

0,020

0,030

+



644

45Х22Н4МЗ

4Х22Н4МЗ, ЭП48

0,400,50

0,11,0

0,851,25

21,023,0

4.05,0



2,53,0

Осн.

0,030

0,035

+

+



6-45

10Х23Н18

ОХ23Н18

Не более 0,10

Не более 1,0

Не более 2,0

22,025,0

17,020,0


Осн.

0,020

0,035

++

+



646

20Х23Н18

Х23НГ8, ЭИ417

Не более 0,20

Не более 1,0

Не более 2,0

22,025,0

17,020,0






Осн.

0,020

0,035



++

+



647

20Х25Н20С2

Х25Н20С2, ЭИ283

Не более 0,20

2,03,0

Не более 1,5

214,027,0

18,021,0


Осн.

0,020

0,035

+

——



648

12Х25Н16Г7АР

Х25Н16Г7АР, ЭИ835

Не более 0,12

Не более 1,0

5,07.0

23,026,0

15,018,0


Осн.

0,020

0.035

Азот 0,300,45; Бор не более 0,010

++

+



649

ЮХ11Н20Т2Р

Х12Н20Т2Р, ЭИ696А

Не более 0,10

Не более 1,0

Не более 1,0

10,012,5

18,021,0

2,32,8

Не более 0,8

Осн.

0,020

0,030

Бор не более 0,008

+



651

0ЗХ18Н10Т

00X18H10T

Не более 0,030

Не более 0,8

1,02,0

17,018,5

9,511,0

5*С-0.4

Осн.

0,020

0,035


++

+



6-52

05Х18Н10Т

0Х18Н10Т

Не более 0,05

Не более 0,8

1,02,0

17,018,5

9,010,5

5*С-0,6

Осн.

0,020

0,035

++

+

"




СПЛАВЫ
7. Сплавы на железоникелевой основе

71

ХН35ВТ

ЭИ612

Не более 0,12

Не более 0,6

1,02,0

14,016,0

34,038,0

1,11,5

2,8-3,5

Осн.

0,020

0,030

+



7-2

ХН35ВТЮ

ЭИ787

Не более 0,08

Не более 0,6

Не более 0,6

14,016,0

33,037,0

2,4-3,2

0,71,4

2,8-3,5

Осн.

0,020

0,030

Бор не более 0,020

+



7-3

ХН32Т

Х20Н32Т, ЭП670

Не более 0,05

Не более 0,7

Не более 0,7

19,022,0

30,034,0

0,250,60

Не более 0,5

Осн.

0,020

0,030

+



7-4

ХН38ВТ

ЭИ703

0,060,12

Не более 0,8

Не более 0,7

20,023,0

35,039,0

0,71,2

Не более 0,5

2,8-3,5

Осн.

0,020

0,030

Церий не более 0,05

++

+



7-5

ХН28ВМАБ

Х21Н28В5МЗБАР, ЭП126

Не более 0,10

Не более 0,6

Не более 1,5

19,0-22,0

25,030,0

4,8-6,0

2,8-3,5

0,7-1,3

Осн.

0,020

0,020

Бор не более 0.005: азот 0.150.30

+



7-6

06ХН28МДТ

0Х23Н28МЗДЗТ. ЭИ943

Не более 0,06

Не более 0,8

Не более 0,8

22,025,0

26,0-29,0

0,50,9

2,5-3,0

Осн.

0,020

0,035

Медь 2,5-3,5

+



7-7

ОЗХН28МДТ

000Х23Н28МЗДЗТ, ЭП516

Не более 0,030

Не более  0,8

Не более 0,8

22,025,0

26,029,0

0,50,9

2,5-3,0

Осн.

0,020

0,035

Медь 2,5-3,5

+



7-8

06ХН28МТ

0Х23Н28М2Т, ЭИ628

Не более 0,06

Не более 0,8

Не более 0,8

22,025,0

26,029,0

0,400,70

2.5-3,0

Осн.

0,020

0,035


+



7-9

ХН45Ю

ЭП747

Не более 0,10

Не более 1,0

Не более 1,0

15,017,0

44,046,0

2,93,9

1,80-2,50

Осн.

0,020

0,025

Барий не  более 0,10 Церий не более 0.03

+

+




8. Сплавы на никелевой основе

                                       8-1

Н70МФВ

ЭП814А

Не более 0,02

Не более 0,10

Не более 0,5

Не более 0,3

Осн.

Не более 0,15

0,10

0,45

25,0 27,0

1,4-1,7

Не более 0,8

0,012

0,015

+



8-2

ХН65МВ

ОХ15Н65М16В, ЭП567

Не более 0,03

Не более 0,15

Не более 1,0

14,516,5

Осн.

3,0-4,5

15,0-17,0


Не более 1,0

0,012

0,015

+



8-3

ХН60ВТ

ЭИ868

Не более 0.10

Не более 0,8

Не более 0,5

23,526,5

Осн.

0,30,7

Не более 0,5

13,0-

16,0


Не более 4,0

0,013

0,013

+

++



8-4

ХН60Ю

ЭИ559А

Не более 0,10

Не более 0,8

Не более 0,3

15,0--18,0

55,0-58,0

2,6-3,5

Осн.

0,020

0,020

Барий не  более 0,10 Церий не более 0.03

++

+



8-5

ХН70Ю

ЭИ652

Не более 0,10

Не более 0,8

Не более 0,3

26,029,0

Осн.

2,8-3,5

Не более 1,0

0,012

0,015

Барий не  более 0,10 Церий не более 0.03

++

+



8-6

ХН78Т

ЭИ435

Не более 0,12

Не более 0,8

Не более 0,7

19,022,0

Осн.

0,150,35

Не более 0,15

Не более 1,0

0,010

0,015

++

+



В-7

ХН75МБТЮ

ЭИ602

Не более 0,10

Hе более 0,8

Не более 0,40

19,02270

Осн.

0,350,75

0,350,75

1.82,3

0,91,3

Не более 3,0

0,012

0,020

++

+



8-8

ХН80ТБЮ

ЭИЁ07

Не более 0,08

Не более 0,8

Не более 1,0

15,018,0

Осн.

1,8-2,3

0,51,0

1,01,5

Не более 3,0

0,012

0,015

+



8-9

ХН77ТЮР

ЭИ437Б

Не более 0,07

Не более 0,6

Не более 0,40

19„022,0

Осн.

2,42,8

0,61,0

Не более . 1,0

0,007

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001

+



8-10

ХН70ВМЮТ

ЭИ765

0,100,16

Не более 0,6

Не более 0,5

14,016,0

Осн.

1,01,4

1,7-2,2

4,0-

6,0

3,05,0

Не более 3,0

0,012

0,015

Бор не более 0,01

+



8-11

ХН70ВМТЮ

ЭИ617

Не более 0,12

Не более 0,6

Не более 0,5

13,016,0

Осн.

1,82,3

1,72,3

5,0-7,0

2,0-4,0

0,10-0,50

Не более 5,0

0,010

0,015

Бор не более 0,02; церий не более 0,02

——

+



8-12

ХН67МВТЮ

ЭП202

Не более 0,08

Не более 0,6

Не более 0,5

17,020,0

Осн.

2,22,8

1,0-1,5

4,0-5,0

4,05,0

Не более 4,0

0,010

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,01

+



8-13

ХН70МВТЮБ

ЭИ598

Не более 0,12

Не более 0,6

Не более 0,5

16,019,0

Осн.

1,92,8

1,01,7

2,0-3,5

4,06,0

0,51,3

Не более 5,0

0,010

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,02

+



8-14

ХН65МВТЮ

ЭИ893

Не более 0,05

Не более 0,6

Не более 0,5

15,017,0

Осн.

1,21,6

1,2-1,6

8,5 10.0

3,54,5

Не более 3,0

0,012

0,015

Бор не более 0,01; церий не более 0,025.

+



8-15

ХН56ВМТЮ

ЭП199

Не более 0,10

Не более 0,6

Не более 0,5

19,022,0

Осн.

1,11,6

2,12,6

9,0-11,0

4,06.0

Не более 4,0

0,015

0,015

Бор не более 0,008

+



8-16

ХН70ВМТЮФ

ЭИ826

Не более 0,12

Не более 0,6

Не более 0,5

13,016,0

Осн.

1,72,2

2,42,9

5,0-7,0

2.54.0

0,2-1,0

Не более 5,0

0,009

0,015

Бор не более 0,015; церий не более 0,020

+



8-17

ХН57МТВЮ

ЭП590

Не более 0,07

Не более 0,5

Не более 0,5

17,019,0

Осн.

2,22,8

1,01,5

1,5-2,5

8.510,0

8,010,0

0,010

0,015

Бор не более 0,005; церий не более 0,01

+



8-18

ХН55МВЮ

ХН55М6ВЮ,

ЭП454

Не более 0,08

Не более 0,4

Не более 0,4

9,011,0

Осн.

4,25,0

4.5-5,5

5,0-6,5

17,020,0

0,010

0,015

Бор не более 0,01; церий 0,01

+



8-19

ХН75ВМЮ

ЭИ827

Не более 0,12

Не более 0,4

Не более 0,4

9,011,0

Осн.

4,04,6

4,5-5,5

5,0r-6,5


Не Более 0,70

Не более 5,0

0,010

0,015

Бор 0,010,02; церий не более 0,01

+



8-20

ХН62МВКЮ

ХН62ВМКЮ, ЭИ867

Не более 0,10

Не более 0,6

Не более 0,3

8,510,5

Осн.

4,24,9

4,3 6,0

9,011.5

Не более 4,0

0,011

0,015

Кобальт 4,06;0; бор не более 0,02; церий не более 0,02

+



8-21

ХН56ВМКЮ

ЭП109

Не более 0,10

Не более 0,6

Не более 0,3

8,510,5

Осн.

5,46,2

6,0-7,5

6,5-8,0

Не более 1,5

0,010

0,015

Кобальт

11,013,0; бор не более 0,02;

церий не более 0,02

+



8-22

ХН55ВМТКЮ

ЭИ929

0,040,10

Не более 0,5

Не более 0,5

9,012,0

Осн.

1,42,0

3,64,5

4,5-6,5

4,06,0

0,2-0,8

Не более 5,0

0,010

0,015

Кобальт 12,016,0; бор не более 0,02

+



8-23

ХН77ТЮРУ

ЭИ437БУ

0,040,08

Не более 0,6

Не более 0,4

19,022,0

Осн.

2,62,9

0,71,0





















Не более

1,0





0,007






0,015






Бор не

более 0,01

Церий не

более 0,02

Свинец не

более 0,001











+








8-24

ХН58В

ЭП795

Не более 0,030

Не более

0,15

Не более 1,0

39,0 41,0

Осн.

0,5-1,5

Не более 0,8

0,012

0,015

+



8-25

ХН65МВУ

ЭП760

Не более 0,02

Не более 0,10

Не более 1,0

14,516,5

Осн.

3,0-4,5

15,0-17,0

Не более 0,5

0,012

0,015

+




Примечания:

1. В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире. обозначает порядковый номер класса стали (16) или вида сплавов (78); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.

2. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами:

А азот В вольфрам Д медь М молибден Р бор Т титан Ю алюминий Х хром Б ниобий Г марганец Е селен Н никеле С кремний  Ф ванадий К кобальт Ц цирконий, ч редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.

Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ.

3. Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.

4. Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.

5. В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.

6. Знак “+” означает применение стали по данному назначению; знак “++” обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений.

7. Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД вакуумно-дуговой переплав, Ш электрошлаковый переплав и ВИ вакуумно-индукционная выплавка, ГР газокислородное рафинирование, ВО вакуумно-кислородное рафинирование, ПД плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ плазменная выплавка, ЭЛ электронно-лучевой переплав, П плазменно-дуговой переплав, ИШ вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ вакуумно-индукпионная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП вакуумно-индукционая выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ обработка синтетическим шлаком и ВП вакуумно-плазменный переплав.

(Измененная редакция, Иэм. №5).

8. Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях).

9. Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010 %, фосфора не более 0,020 %.

10. Сталь марки 55Х20Н4АГ9 (ЭПЗ0З) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,401,00 %; в этом случае сталь маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭПЗ0ЗБ).

11. Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,21,7%, вместо титана; в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).

12. По соглашению сторон в стали марки 0ЗХ18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008 %.

13. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.

14. По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06 %.                                     

15. (Исключено, Изм. №5).

16. Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть [5(С0,02)] 0,7 %, а отношение содержания хрома к никелю не более 1,8.

17. Для сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05 %.

Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1 %, по алюминию плюс 0,05 %.

(Измененная редакция, Изм. №5).

18. В графе “Титан” табл. 1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали.

19. Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929) допускается введение церия до 0,02 % по расчету.

20. В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005 % и кремния на плюс 0,02 %.

(Измененная редакция. Изм. №1,2, 3, 5).

21. В стали марки ЮХ13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5 %, хрома на плюс 0,5 % и меди на плюс 0,2%.

(Введено дополнительно, Изм. №5).

22. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040 %.

23. Не допускаются с 01.01.91 к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике стали и сплавы марок 16Х11Н2В2МФ, ОЗХ16Н15МЗБ,  06Х18Н11, ОЗХ18Н12, ХН65МВ, ХН60Ю.

22; 23. (Введено дополнительно, Изм. №5).

Таблица 2

Наименование элемента

Массовая доля элементов в марке, %

Допускаемые отклонения. %

Углерод

До 0,030

Св. 0,030 до 0,20

Св. 0,20

+0,005

±0,01

±0,02

Кремний

До 1,0

Св. 1,0

+0,05

±0,10

Марганец

До 1,0

Св. 1,0 до 2,0

Св. 2,0 до 5,0

Св. 5.0 до 10,0

Св. 10,0

              +0,04

±0,05 ±0,06

±0,08
±0,15

Сера

В пределах норм табл. 1

+0,005

Фосфор

В пределах норм табл. 1

+0,005

Азот

В пределах норм табл. 1

±0,02

Алюминий

До 0,2

Св.0,2 до 1,0

Св. 1,0 до 5,0

Св. 5,0

±0,02

±0,05

±0,10

±0,15

Титан

До 1,0

Св. 1,0

±0,05

±0,10

Ванадий

В пределах норм табл. 1

±0,02

Ниобий

В пределах норм табл. 1

±0,02

Молибден

До 1,75 .

Св. 1,75

±0,05

±0,10

Вольфрам

До 0,2

Св. 0,2 до 1,0

Св. 1,0 до 5,0

Св. 5,0

±0.02

±0,04

±0,05

±0,10

Хром

До 10,0

Св. 10,0 до 15.0

Св. 15,0

±0,10

±0,15

±0,20

Никель

До 1,0

Св. 1,0 до 2,0

Св. 2,0 до 5,0

Св.  5,0 до 10,0

Св. 10,0 до 20,0

Св. 20,0

±0,04

±0,05

±0,07

±0,10

±0.15

±0,35

Медь

До 1,0

Св. 1.0

±0,05

±0,10


Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (№54) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,06 %, углероду .плюс 0,01 %, алюминию плюс 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Таблица 3


Наименование элемента

Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %


на никелевой основе

на железоникелевой основе

Титан

0,2

0,2

Алюминий

0,2

0,1

Ниобий

0,2

0,1

Ванадий

0,2

0,1

Молибден

0,2

0,2

Вольфрам

0,2

0,2

Кобальт

0,5

0,5

Медь

0,07

0,25


Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной  меди не должна превышать 0,15 %.

2.8. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.

Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.9. В стали марки 15Х28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержания кремния не должно превышать 0,4 %.

2.10. По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют:

сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003%; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А);

сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл. 1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или техническими условиями на отдельные виды продукции;

с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;

с контролем содержания вредных примесей цветных металлов:

свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;

с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).

2.11. Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.

2.12. Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 1234488, ГОСТ 1234588, ГОСТ 1234678, ГОСТ 1234777, ГОСТ1234878, ГОСТ 1234983, ГОСТ 1235078, ГОСТ 12351 81, ГОСТ 1235281, ГОСТ 1235378, ГОСТ 1235481, ГОСТ 1235578, ГОСТ 1235681, ГОСТ 1235784, ГОСТ 1235882, ГОСТ 1235981, ГОСТ 1236082, ГОСТ 1236182, ГОСТ 12362 79, ГОСТ 1236379, ГОСТ 1236484, ГОСТ 1236584, ГОСТ 2056081, ГОСТ 1705182,  ГОСТ 24018.0ГОСТ 24018.680, ГОСТ 1774572 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 756581. (Введен дополнительно, Изм. № 5).


ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Таблица 1

Примерное назначение марок  коррозионностойких сталей и сплавов I группы


Номер марки

Марки сталей и сплавов

Назначение

Примечание


Новое обозначение

Старое обозначение



1-12

3-2

2-4

20Х13

08Х13

12Х13

2Х13

0Х13

1Х13

Детали с   повышенной пластичностью, подвергающиеся   ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 может применяться также после отжига

1-17

25Х1ЗН2

2Х14Н2,

ЭИ474

То же

Обладает лучшей обрабатываемостью на станках

1-13

1-14

30Х13

40Х13

3Х13

4Х13

Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные   пластины компрессоров

Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью

2-5


1Х17Н2, ЭИ268

Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности

Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском

1-19

95Х18

9Х18.

ЭИ229

Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу

Сталь применяется после закалки с низким отпуском

3-3

12Х17

Х17

Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности

Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется

Применяется в отожженном состоянии

3-4

08Х17Т

0Х17Т,

ЭИ645

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже 20 °С Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций

Применяется в качестве заменителя   стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т

3-8

08Х18Т1

0Х18Т1

То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий

То же

3-9

08Х18Тч

ДИ-77

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до - 20 °С

Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1

3-6

15Х25Т

Х25Т,

ЭИ439

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже 20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых   рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах

Эксплуатировать в интервале температур 400700 °С не рекомендуется

3-7

15Х28

Х28, ЭИ349

То же, и для спаев со стеклом

Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии

4-1

20Х13Н4Г9

2Х13Н4Г9

Заменитель холоднокатанной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой

Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены  межкристаллитной коррозии

6-7

10Х14АГ15

Х14АГ15,

ДИ-13

То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин

-

6-5

10Х14Г14Н3

Х14Г14Н3,

ДИ-6

То же

-

4-2

09Х15Н8Ю

Х15Н9Ю, ЭИ904

Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов

Повышенная   прочность достигается    применением отпуска при температурах 750° и 850 "С

4-3

07Х16Н6

Х16Н6,

ЭП288

То же. Не имеет дельта-феррита

-

4-6

08Х17Н5МЗ

Х17Н5МЗ, ЭИ925

То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред

Сталь хорошо   сваривается

4-7

08Х17Н6Т

ДИ-21

Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов,, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

Обладает   более высокой   стойкостью   против межкристаллитной   коррозии,   чем   сталь   марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1

5-7

08Х18Г8Н2Т

КО-3

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах,  в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т  и 08Х18Н10Т

1-18

20Х17Н2

2Х17Н2

Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах

Обладает высокой твердостью (свыше HRC 45)

5-3

08Х22Н6Т

0х22Н5Т, ЭП53

Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 "С

Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т  и 08Х18Н10Т

5-4

12Х21Н5Т

1Х21Н5Т, ЭИ811

Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах.

Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по   сравнению со сталью 08Х18Н10Т

5-5

08Х21Н6М2Т

0Х21Н6М2Т, ЭП54

Рекомендуется   как   заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в~ средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах

Обладает более высокой прочностью по  сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т

6-6

10Х14Г14Н4Т

Х14Г14НЗТ, ЭИ711

Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования,  работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до - 196





 




  Связяться с администрацией   |  rss   |  Реклама на портале   |  Правила пользования Яндекс.Метрика